42CrMo裂纹

mogui0705 · 发表于 2010-9-28 07:49:23

本帖最后由 mogui0705 于 2010-10-2 20:09 编辑

42CrMo轴在客户使用过后辊身产生小裂纹(局部），客户反映下机磨削，裂纹磨不掉，越磨越深，这是为何

一刀 · 发表于 2010-9-30 20:10:12

你的小轧辊是用哪种热处理工艺处理的,是整体淬火还是辊面中频淬火?

yangchunyuan09 · 发表于 2010-9-30 20:15:03

先吧热处理工艺说一下

不需要太懂 · 发表于 2010-10-3 21:45:11

楼主先说说具体的工艺吧，想要一个确切的结论，说到底还是要破开零件看组织的.

carloyzy · 发表于 2010-10-5 15:40:50

给出该产品的热处理工艺和金相图片，大家才好帮你分析哈！

xhgzg · 发表于 2010-10-5 16:03:53

请提供工艺流程及材质金相分析

QQ：124584715 · 发表于 2010-10-18 17:12:10

使用PAG淬火液来防止开裂！通过调节冷速可以得到水-油之间的冷速,主要解决的就是水淬开裂，油淬不硬的问题！
水溶性淬火剂以下四大优点，尤其值得强调：
完全消除淬火油易起火、甚至爆炸的隐患。
某大型钢铁集团的重型机械制造修理负责人说：“以前老是提心吊胆，就怕哪天烧起来，要知道一旦燃烧起来，可能爆炸，那还了得，要死人的，现在好了，不燃烧，放心!” 为安全生产奠定了基础。
二、水溶性淬火液代替油淬火后，工件淬火质量明显提高：
1、比油淬硬度普遍提1-2HRC。
2、硬度比油淬均匀。
3、不裂纹，长轴类工件变形明显小于油淬。
三、工作环境好，更加清新、和谐。
以前用油时，冒烟、有味，尤其工件退火时，由于表面粘油，燃烧起来更是乌烟瘴气，现在清新文明。
四、一般使用浓度5%-20%，工作液成本明显低于油，所以算经济帐，比用油还便宜。
总而言之，既便宜又好用!
我公司生产，烟台海益化工，可免费提供样品及技术支持，冯先生。http://www.hy535.com

紫琅人 · 发表于 2010-10-18 17:35:00

请楼主最好把42CrMo材料的工艺，尺寸大小，裂纹状态，金相组织状态详细说明。好让大家进步参考分析

若潮 · 发表于 2010-10-18 19:31:18

42CrMo 的钢管 110mm的我水冷过。。。没见裂纹； 42CrMo的大轴直径最大360mm HB220-260 油冷没见裂纹。如果说有裂纹估计你用的双液淬火工艺时出现了问题。而且看你的描述好像还不是表面裂纹，只能说麻烦啦

zgwc0201 · 发表于 2010-10-18 19:35:10

个人觉得是材料问题，你们的钢是自己炼的还是外边买的哦？

zgwc0201 · 发表于 2010-10-18 19:45:34

回复 5# carloyzy
支持！同时也要注意，工人是否严格遵守工艺了

马氏 · 发表于 2010-10-19 08:50:36

回复 11# zgwc0201

42CrMo材料的在直径30-40之间最易产生裂纹，可通过及时冷却和提高淬火介质的浓度和温度来解决。

马氏 · 发表于 2010-10-19 08:52:13

回复 12# 马氏

还有要及时回火

zgwc0201 · 发表于 2010-10-19 20:05:47

回复 12# 马氏

马工你说的是钢管还是轴的直径啊？这个和尺寸有什么关系呢？请教下谢谢

马氏 · 发表于 2010-10-20 14:58:21

回复 14# zgwc0201

我说的是轴的直径,在这个尺寸范围内,由于淬火形成的拉应力和压应力的平衡易被打破而产生裂纹.我们有种产品使用的是直径40的42CrMo,一不小心就会产生大批的纵向裂纹。

zgwc0201 · 发表于 2010-10-20 19:06:05

回复 15# 马氏

谢谢

若潮 · 发表于 2010-10-20 19:31:56

回复 15# 马氏

像图片上这种链轮齿部厚度在最小的37.5mm 最大的69mm 容不容易淬裂

青蛙@思考 · 发表于 2010-10-20 19:40:08

回复 7# QQ：124584715

请问冯总有做42CRMO的数据吗？
现在大家都知道水性淬火液可以用来淬一些中低碳钢和合金刚
但是在操作中注意事项和贵司一些试验数据可否提供给大家学习学习
如果不方便的话，单独发给我也可以
我油箱chenmin2010fd@163.com

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