有关压力容器热处理咨询，望赐教。

wangchaoti

一台16MnDR的二类低温压力容器，主体材料厚度为24mm（包含有厚度为60mm的人孔加强管），焊后热处理工艺曲线为，加热速度为90℃/h,保温温度615℃，保温时间2h，理论冷却速度为120℃/h,而实际冷却速度约为15℃/h，设备350℃出炉后空冷。热处理完毕后焊缝经冲击试验，测的其冲击试验值非常低，三个冲击试验值分别为10、10、18J，而焊前冲击值都非常高，能达到100 多，而且钢板母材的机械性能、化学成分复验都合格，但不知热处理后为什么冲击值这么少。我们查GB150-1998、JB4709-2000、HG20584-1998等相关热处理知识，只有冷却速度不满足规定要求，我们分析可能是由于降温速度慢，在600℃左右的降温相当于延长了保温时间，使焊缝组织晶粒粗大，导致塑性、韧性下降，但是否是这个原因，还是别的因素，或者保温时间长，还是其他原因所致，还请专家、教授不吝赐教，给与解答。在此表示衷心的感谢！

陆丰

焊条材质是否与母材相同？
热处理完毕后，焊缝冲击值低，应该与热处理没关系。估计在热处理前焊缝冲击值就不高。
你说，焊前冲击值都非常高，能达到100 多。这应该是母材的冲击值吧？
建议在焊接过程中，增加热影响区的冷速。

zhangwx90

母材是什么状态的，CR、TMCP、N？冲击试样缺口开在哪个区域？

wangchaoti

焊条选用J507RH，Φ4.0和Φ3.2，焊丝选用H10Mn2 ，焊剂为SJ101。而且焊评在热处理以前也全部合格，焊缝的冲击值也非常高。

wangchaoti

钢板状态为热轧，母材和焊缝都作了冲击试验，与热处理前相差太大。你认为可能是热处理冷却速度太慢导致的冲击韧性值低吗？

陆丰

我看明白了。你保温温度615℃，这个温度太高，降低了母材和热影响区的强度。
建议你把温度设定在200度，即消除了焊接应力也不影响焊前的强度。

wangchaoti

对压力容器的去应力退火，资料和标准都规定为500℃～650℃。再根据具体的材质和实际的经验来选定保温温度。您说的保温200℃根本就起不到消除应力的作用。

wangchaoti

这些天，我通过查资料，如果是热处理的问题，原因可能有两个，一个是过热，在高温时间停留的较长，导致冲击韧性下降。另外可能就是高温回火脆性，即加热至600℃以上后，以缓慢的冷却速度通过脆化温度区时，出现脆性。

陆丰

你试过以后，再在这里谈谈情况。
你的压力容器并没有经过淬火，当然也就谈不上回火脆性的问题。

wangchaoti

我们已经做完了热处理.就是出现了上述情况.

sochi

我认为可能是试样加工出了问题,加热温度高了一点但不会影响.建议580~600度,冷却慢了,也不会影响.注意温度高了.焊缝两边有时会出现轻微氧化.

ltw369258

根据4709的规定，降温速度最小可以为50，由于设备的原因，有时根本不可能达到50，只有十多度。按说不合格，就此事曾经咨询过审查人员，他们答复说，降温速度慢了影响生产效率，不影响质量。人也曾经说过：既然不影响质量，为什么要规定下限为50，他们没有作出答复。所以说，15的降温速度应该不会影响冲击功，估计另有原因。

猪头三

y要是但从以上，看不出工艺上不会有问题。降温速率的降低不至于影响到其焊缝冲击值这么低！对所做的冲击试样进行认真核实一下，

200620402053

做冲击试验前先将试件所开坡口打磨一下。

范达

由于是焊接试板,所以应该分清楚是焊缝还是热影响区,标准规定热影响区冲击功大于34j,你哪个才10多,显然不合格,我们也遇到过类似问题,后来重新制一块焊接试板就合格了,原因多半是焊接过程产生的缺陷比如夹杂,夹渣,咬边,气孔以及裂纹等,建议热处理前严格按100%x探伤,多层焊接必须完成清根工作,查原因,先对你哪个冲击试样打光谱,检查焊缝成分是否合格,再观察断口以及金相组织是否正常.

hongweijian

首先取样位置有关，还有就是焊缝探伤没有，焊接后热处理冷却慢应该没有影响

yqs03

楼主遇到的情况跟我们差不多，我们的两种材质（一种是奥氏体-铁素体双相不锈钢，一种是马氏体不锈钢）焊前母材的冲击都很高（奥氏体-铁素体双相不锈钢有130以上，马氏体不锈钢在80以上），但焊后都只有30~40左右，原因也一直没搞清楚，我们怀疑是焊接工艺的问题！