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我公司主要生产柴油机燃油喷射系统。针阀体材料为1.3505,形状复杂,中孔直径与孔深的细长比很小,头部形状为小球形,喷孔直径又很小,整个内孔近似盲孔,这些都给热处理带来了极大的困难。为了能有效地控制热处理变形,获得各处相同的淬透硬度、深度,优良的金相组织,良好的冷加工性能和零件的使用寿命。
计划选择热处理工艺: 高压气淬淬火----深冷-165冷处理---回火等热处理工艺
目前考察炉型为966真空炉带高压气淬10bar,配深冷箱,带氮气保护回火炉。
最近有厂家推荐在真空炉上全部完成所以工艺的新炉型。
所谓新型模块化系统*COOL PLUS* (集成化深冷装置)。可实现全自动调质处理。在淬火和回火工艺之间加入低达-185°C 的深冷处理,整个热处理过程可在同一台设备中完成。因为工件在深冷之后不与外界空气产生接触 (没有表面腐蚀),从而可以确保金属表面的光亮清洁。在每道工序之间不存在换装工件问题,可实现全自动工艺过程,并保证了工件的质量稳定。除了真空热处理的一般优点,即利用完整的工件热电偶记录整体工艺过程之外,还具有人工成本低、废品率低 ( 由于迸溅和汽化引起的质量缺陷)和节省占地空间等优点。深度冷却处理后可显著降低残余奥氏体含量,从而缩短工具钢和高速钢的回火热处理过程。
请教,目前这种设备有哪些公司在生产?各有什么优缺点?谁用过? |
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