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查看: 5808|回复: 14

[求助] 求助热处理工艺!

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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 17:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料:40Cr。
生产批量:大批量。
性能要求:轴颈处52~55HRC,其余32~35HRC。
我是一个学习热处理的刚毕业的大学生,希望大家能稍微详细点讲解。貌似40Cr达到轴颈处的硬度,不需要渗碳,表面淬火就可以,是这样吗?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-6 17:57:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 一刀 于 2010-12-6 17:59 编辑

先整体调质到HRC32-35,然后轴颈处高频淬火到52-55HRC(即调质+高频)

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参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
孤鸿踏雪 + 8 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 18:04:30 | 显示全部楼层
回复 2# 一刀


    换一种思维:其实,楼主应该传一张图纸上来的。如果轴的尺寸不大,整体淬火时其硬度就可以达到52~55HRC,那么可不可以对其他部位进行局部高温回火呢?
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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 18:05:28 | 显示全部楼层
同意楼上的方法。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-6 18:10:47 | 显示全部楼层
回复 3# 孤鸿踏雪


    局部高温回火也可以,但硬度的均匀性有点悬,不好控制
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签到天数: 228 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-12-6 18:42:52 | 显示全部楼层
回复 1# eric305466670


    哪个学校毕业的啊?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-6 20:35:29 | 显示全部楼层
回复 3# 孤鸿踏雪
如果考虑零件的精度,完整率,哪种方法好呢?刚才我查了一下,我现在网吧,图纸不在身上,不好意思。轴颈的直径是85mm。其他部分110mm左右
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-6 20:41:32 | 显示全部楼层
回复 3# 孤鸿踏雪
这两种方案:第一种是把硬度都变得较低,然后局部变更硬。第二种,把整体变高,然后再对局部以外回火,使整体变低?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-6 20:44:33 | 显示全部楼层
真是感谢大家的回答,这个帐号我也注册了一段日子了,今天第一次发言。感觉大家很热情,其实我还没毕业,今年大四,马上毕业了。正在为毕业做准备,以前学的比较零散,想把整体的知识整合一下。另外回答一下版主的问题,我是来自哈尔滨理工大学的。
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签到天数: 2101 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-6 20:56:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-12-6 21:33 编辑

回复 9# eric305466670

根据你的产品情况,看来一刀的建议“先整体调质到32-35HRC,然后轴颈处高频淬火到52-55HRC(即调质+中、高频)”较好!
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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 21:29:49 | 显示全部楼层
回复 7# eric305466670


    按你现在提供的这个信息,你还是应该采用2#楼方法。这时因为,最小有效厚度85mm,能够淬火至55HRC相当不易哦
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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 21:30:50 | 显示全部楼层
回复 8# eric305466670


    这仅仅是一种解决问题的思路。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-6 21:42:22 | 显示全部楼层
回复 11# 孤鸿踏雪
能解释一下,为什么不容易吗?
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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 21:48:13 | 显示全部楼层
回复 13# eric305466670


    你可以淬一下试试嘛?淬油肯定打不到55HRC,可以淬水或水溶性淬火液,也可以水淬油冷,试试。
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该用户从未签到

发表于 2010-12-6 21:54:15 | 显示全部楼层
回复 13# eric305466670


      看看这个个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=63187&fromuid=31405  
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