中频淬火硬度问题

wkee · 发表于 2011-3-17 11:07:52

最近发现，淬火工件硬度老是上不上去！原来淬火硬度都可以。但是因为要求硬化层深度高，所以加大了功率。可是硬度反而降下来了。请问这两者有联系吗？（淬火硬度变化的活与原来不是一个锻件厂生产的）

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-17 14:20:57

回复 1# wkee

什么材料？是连续移动（扫描式）加热、喷液淬火，还是整体加热，停止加热后喷液淬火？加热时间多少？喷水量是否足够？加热时间长了会脱碳？

wkee · 发表于 2011-3-17 14:57:23

材料是42CrMo,连续加热。中频淬火

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-17 15:00:50

很可能是由于喷水不当、冷却不足不良所致。

txljh8 · 发表于 2011-3-17 15:21:13

很可能是由于喷水不当、冷却不足不良所致。
孤鸿踏雪发表于 2011-3-17 15:00

极有可能是冷却不足，加大冷却水压可以解决（延长喷水时间）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-17 15:30:49

极有可能是冷却不足，加大冷却水压可以解决（延长喷水时间）。
txljh8 发表于 2011-3-17 15:21

仅仅加大水压（喷水量）可能会产生另一问题：如果喷水圈与感应圈之间的距离设置不当，或喷水角度不合理，会造成“反水（翻水）”，反过来又影响到加热效果。

txljh8 · 发表于 2011-3-17 16:00:57

仅仅加大水压（喷水量）可能会产生另一问题：如果喷水圈与感应圈之间的距离设置不当，或喷水角度 ...
孤鸿踏雪发表于 2011-3-17 15:30

这就是楼主要注意的细节问题。

wkee · 发表于 2011-3-17 16:49:07

其实讲淬火液的浓度已经降低，硬度也有所上升。可是还没有达到要求。和以前相比还有一两度的差距。这是不是锻件不同的原因？

txljh8 · 发表于 2011-3-17 16:53:02

一两度的差距，主要还是淬硬层加深的原因。与锻件变化影响不大。

wkee · 发表于 2011-3-17 16:58:18

可是现在深度有要求，硬度要求也不低！而且再加快冷却速度的话有裂的危险！并且零件太大，不可能深冷处理！

LINFH · 发表于 2011-3-18 14:45:41

中频后工件的表面硬度一般没有高频表面硬度高,可以采用维氏硬度计检测试快的硬度.检测离表面一定距离如0.25处

gongan2008 · 发表于 2011-3-19 09:58:19

材料是42CrMo,连续加热。一般淬火硬度HRC55---64.而且该材料淬透性较好可达到10mm,我想是否是你的工艺有问题，要么就是感应器设计不合理

wkee · 发表于 2011-3-21 08:12:59

回复 12# gongan2008

我们能达到55以上，可是要求是HRC58以上！所以硬度还差一点！

shi012668 · 发表于 2011-3-21 10:35:21

冷却不足造成的，使淬火液流速加大试试，在就是时间适当延长，使冷却充分

wkee · 发表于 2011-3-21 11:17:17

回复 14# shi012668

可是本来就有开裂的风险！所以再降冷速，就怕一旦有裂纹，整个活就废了！

gydz · 发表于 2011-3-21 11:50:47

功率增大，使用同样的工艺可能会造成表面脱碳，可以把感应器做成两圈试一下
淬硬层深，而冷却不足，会造成自回火，适当增加冷却时间，配合卧式淬火机床加热试一下

小瓶盖 · 发表于 2011-3-21 11:55:38

提高下加热条件试试

shi012668 · 发表于 2011-3-21 22:02:17

16楼说的对，没调功率时，喷淋后硬度合适，而加大功率后，相同的喷淋硬度不合适，我感觉是没有冷却充分造成的，1,稍微调大流速同时保证不反水2 若流速不变适当延长冷却时间。我感觉能有效果。流速不是过大的话，该材质不会产生裂纹。
再就是不管淬火工艺，降低回火温度，最终硬度也能高点。

rclgy · 发表于 2011-3-21 22:13:22

最好调整频率，靠穿透式加热满足淬硬层要求！增加功率，移动速度变吗？如果移动速度不变，温度还能合适吗？

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