高频表面处理滚道面硬度偏低 法兰面却过热

aaron2010

1.材质：GCr15，淬硬深度约1mm，硬度HRC63
2.热处理：高频淬火
工件切开图片如下

下部硬度合适，法兰下面沟槽与滚道过渡面硬度偏低，而法兰面却过热，
1、我们增加功率，滚道过渡面硬度上升，不过法兰面与下部都过热
2、如降低功率，滚道过渡面硬度又偏低
调整线圈间隙，改变加热时间与淬火时间，还是没有解决问题，
并且，调试首件检验OK,生产一批后，再做下一批，按原来的工艺参数制作，检验有出现问题，这是为什么？
各位大师，是否有好的建议？

txljh8

楼主应提供各部位淬硬层技术要求、感应工艺，个人觉得感应线圈结构、间隙、加热时间存在问题（法兰处壁薄易过热）。

aaron2010

回复 2# txljh8


    淬硬层1-2mm,法兰硬度HRC57,滚道面HRC 60-62

txljh8

“调试首件检验OK,生产一批后，再做下一批，按原来的工艺参数制作，检验有出现问题，这是为什么？”
对于这种结构异型件，感应器的制作、调整是关键，首件解剖说明不了问题，我认为要经过多次工艺调整、多次解剖（采用废件），才能摸索到规律。
看看我的这个产品淬硬层http://www.rclbbs.com/viewthread ... mp;page=1#pid570437

xinlulicheng

把你的感应器发张照片看看

aaron2010

回复 4# txljh8

由于淬火液的浓度、脏污程度、环境温度以及材料批次，每次工艺参数都略有改变，
目前最主要困惑就是：同一个感应线圈，法兰面过热，下部硬度足够甚至过热，而中间部位沟槽处硬度不足？?
难道是沟槽处加热不足？

txljh8

回复  txljh8
由于淬火液的浓度、脏污程度、环境温度以及材料批次，每次工艺参数都略有改变，
目前最主 ...
aaron2010 发表于 2011-3-25 08:23

主要是感应线圈结构“不合理”导致各部分功率分布达不到理想淬硬层形状要求，建议感应器另外重新设计制作（感应器的调整、工艺优化）。

四川达县

你是用的什么样的感应圈？1圈？2圈？还是3圈？感应层这个样子感应器重新做。

四川达县

看你产品法兰面这么小。把下面1圈敲扁中间做大点就好了