有一个关于20Cr2Ni4的渗碳零件问题向大家请教！

liuyu · 发表于 2007-9-5 22:33:36

我们有一客户委托我们做一渗碳零件Φ35mm×130mm,开先用20CrMnTiH制造，渗碳质量和变形满足要求，渗碳温度为930，渗碳后降温到820，均温后淬火，层深1.2mm，变形≤0.08mm。为了提高强度，他们换材料为20Cr2Ni4，渗碳后变形很大，对方认为我们渗碳过程控制不好，要求做专用渗碳夹具，又是编制详细的作业指导书，还自己亲自跟踪，结果变形更大，有0.45mm。大家都有些蒙了，这么短的轴，竟然有这大的变形，机加工后做还过高温回火去应力。我们现在要求客户做预先热处理，等温正火或调质处理。如此大的变形除没有做预备热处理外，还有其它原因么？跟材料本身有关么？

陆丰 · 发表于 2007-9-5 23:02:49

20Cr2Ni4也是种渗碳钢。渗碳后变形大，我估计与预先热处理没做好有关。最好在机加工后正火一次，消除内应力。

origin7 · 发表于 2007-9-5 23:10:31

楼上说的没错，最好先正火一遍
其实我觉得应该先930渗碳，空冷。再840淬火，淬火用油或者硝盐。两次升温都是分段升温
其次注意装炉方式

jysh81 · 发表于 2007-9-6 11:54:49

要先做如处理，不然变形肯定大，和材料也有一定的关系，但具体关系我也不太清除

小乐 · 发表于 2007-9-6 14:12:54

预备热处理很重要:正火(950度)+回火(650度)或调质或等温正火.光正不回不可以.正火后会产生贝或马氏体.
20CR2NI4变形确实大,这是肯定的.因为在淬火时产生过多残奥.建议换17CRNIMO6

霜月 · 发表于 2007-9-6 21:22:09

该钢含有较多的Ni，热工艺性能差，处理周期长，变形比20CrMnTiH大是可以想像的。

CEWY · 发表于 2007-9-20 22:30:14

材料为20Cr2Ni4，做一个渗碳零件Φ35mm×130mm渗碳后变形很大.这样的零件在最终热处理以前,都需要正火+高温回火.一般用910度正火,然后用670度高温回火.你试一下.

wl1982 · 发表于 2007-9-21 20:27:40

材料为20Cr2Ni4 淬透性比较好，变形肯定也大。

cezjk · 发表于 2007-9-22 10:41:37

你们的材料为20Cr2Ni4，做一个渗碳零件Φ35mm×130mm渗碳后变形很大.这样的零件在渗碳淬火前,应该正火+高温回火.一般用910度正火,然后用650~670度高温回火.仅供参考.

周建国 · 发表于 2007-9-22 19:18:01

20CrNI4材质本身含NI量高，首先正火时高温回火的温度不要太高(610---630度,HB170最好。）第二渗碳时升温速度不要太快，尽量降低热应力，渗碳碳浓度梯度尽量平缓，淬火采用二次加热保持0.7%c的碳势800---820度的淬火温度。淬火时不要开启搅拌。

stigershu · 发表于 2007-9-22 23:01:28

20CR2NI4的淬透性比较好，变形比20CrMnTi大是很正常的，在渗碳阶段控制基本没有效果，应该在均温淬火阶段控制，在满足指标的前提下，建议更换低冷速的淬火介质

天天小非 · 发表于 2007-9-23 09:20:16

给材料需要预备热处理正火工艺的.但是正火得采用等温正火(一般采用930加热后速冷640保温),普通正火不能达到好的效果.
本身该材料的淬火变形就严重,需要对预备热处理和渗碳过程严格控制 .

CEYSS · 发表于 2007-9-30 19:50:58

20Cr2NI4渗碳钢.予先热处理最好采用正火+高温回火,正火用920℃保温2.5小时.出炉空冷.然后再用670℃高温回火.也保温2.5小时.出炉空冷.然后再渗碳淬火.

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