关于SCr420H材料渗碳淬火后金相组织偏大

h82764070

最近公司用SCr420H材料作为Mn=2汽车齿轮的材料，渗碳淬火后表面组织4-5级+少量块状碳化物，怎么样能消除碳化物或者减少到少量碳化物。目前工艺为：880度，强渗碳势1.05%,强渗时间160分，扩散碳势0.75%，扩散时间140分，降温至800度，保温30分淬火，淬火油为等温分级淬火油，油温80度。大家有什么好的想法或建议！

翔宇

SCr420相当于国产20Cr，带H说明淬透性好。
淬火后金相组织偏大原因：1，原始组织粗大。 2，淬火温度高。看你淬火温度也不高，可能是原始组织粗大。
碳化物粗大原因：1，碳势高 2，渗碳保温时间过长。降低碳势以及保温时间试试。

h82764070

翔宇 发表于 2011-8-2 10:12
SCr420相当于国产20Cr，带H说明淬透性好。
淬火后金相组织偏大原因：1，原始组织粗大。 2，淬火温度高。看 ...

跟我渗碳温度有关与否。

翔宇

h82764070 发表于 2011-8-2 10:55
跟我渗碳温度有关与否。

我认为渗碳温度还低呢！还是建议你看看原始组织怎么样？

孤鸿踏雪

表面什么组织4-5级？

LINFH

适当降低强渗时的碳势，提高扩散碳势，最主要要提高淬火温度。

h82764070

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-2 11:13
表面什么组织4-5级？

表面针状马氏体+残余奥氏体4-5级+少量块状碳化物（出现在齿角）。

h82764070

LINFH 发表于 2011-8-2 11:42
适当降低强渗时的碳势，提高扩散碳势，最主要要提高淬火温度。

具体提高多少，降低多少，照我所写的工艺该怎么样调整？

孤鸿踏雪

h82764070 发表于 2011-8-2 12:25
表面针状马氏体+残余奥氏体4-5级+少量块状碳化物（出现在齿角）。

材料锻后是否进行正火？正火金相几级？晶粒度几级？

h82764070

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-2 14:25
材料锻后是否进行正火？正火金相几级？晶粒度几级？

公司为了省钱锻造后未经正火.就是这里头疼。

孤鸿踏雪

h82764070 发表于 2011-8-3 07:56
公司为了省钱锻造后未经正火.就是这里头疼。

如果你的产品锻造后未经正火，或正火不良，其原始组织已经粗大，然后直接渗碳降温淬火，表面金相（马氏体）粗大就不奇怪了。

h82764070

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-3 13:42
如果你的产品锻造后未经正火，或正火不良，其原始组织已经粗大，然后直接渗碳降温淬火，表面金相（马氏体 ...

不正火情况下，在生产过程中有什么办法可以有效的减小组织级别。

孤鸿踏雪

h82764070 发表于 2011-8-3 15:30
不正火情况下，在生产过程中有什么办法可以有效的减小组织级别。

重复淬火可以细化，但这又增加了成本，并增大了变形量。

h82764070

我觉得自己公司简直无可救药了，干不好活了。