小怪事求助

happyzmn · 发表于 2011-8-21 21:10:31

最近在加工一批活，35CrMo锻件，有效厚度在7cm左右，用的工艺是860℃淬火液2小时（PAG 6%左右）淬火，500℃回火2.5小时。调质后硬度检测（打硬度时，磨了大概3mm深）只有250HB左右，要求是289-335HB。经过光谱检测，化学成分合格：c为0.375%，Cr为0.901%，Mo为0.160%，其余元素也都在标准范围内。不知何故，肯望各位大虾指教

北国之春 · 发表于 2011-8-21 21:32:13

淬火液浓度低。。。。。

盛丽丽 · 发表于 2011-8-21 21:39:15

可以检测一下是不是脱碳了

鹰翔乐乐 · 发表于 2011-8-21 21:54:42

可能是你淬火前的保温过程工件氧化脱碳了；另外淬火时你可以用水淬呀，操作简单而且经济。

wkee · 发表于 2011-8-22 11:12:15

为什么保温那么长时间？有效厚度不过70MM，保温一个小时就差不多了吧！

贝迪颐园 · 发表于 2011-8-24 15:25:09

看看脱碳是不是太严重。

热处理技师 · 发表于 2011-8-24 20:06:15

查一下你的温度是否准确。，，

wahg · 发表于 2011-8-25 11:13:42

同意7楼意见，最可能的是加热温度不够。
方便的话，做一下金相。

万立皓 · 发表于 2011-8-25 15:25:45

楼主说了在打硬度时磨了3MM了，那要脱碳的话应该也磨掉了，应该冷却速度慢了，可以试试水淬油冷，或者直接水冷，并及时回火

shixining · 发表于 2011-8-25 17:08:10

考虑一下你不会是单件淬火的吧，可能是一筐干的，大量工件要考虑装炉方式，总之是冷却效果不好。

mwz3007 · 发表于 2011-8-27 09:23:03

淬火液、淬火方式的问题上查查

渴死的鱼 · 发表于 2011-8-27 09:47:59

淬火冷却太慢，根本没有淬硬

学后、知不足 · 发表于 2011-8-27 15:05:08

可能是冷却速度不够，保温时间过长了~ 也许是氧化脱碳测硬度时要多测几次可能正好在软点上....

太阳0829 · 发表于 2011-8-29 07:19:17

脱碳基本可以排除，因为，他打硬度时磨去3毫米了。问题可能出在淬火温度上，厢式炉加热一般取880C°.另外淬火时不要堆淬，还有就是加热保温时间要计算正确。在一个就是淬火液的冷却能力了。

离哥 · 发表于 2011-8-29 07:59:56

检查一下装炉方式，是否如楼上所说，一大框一起淬火？

热处理大侠 · 发表于 2011-8-29 08:24:18

检查一下淬火液的问题。
1、pag淬火液有逆容析出的特点，淬火液温度过高会导致工件淬不上硬度，一般要求控制在60以内最好。
2、工件与淬火液的重量比不能超过1比10，（e.一炉能出5kg工件，那么您淬火槽子里的淬火液就不能少于50kg，否则的话很容易导致淬火液升温过快。）
3、工件在淬火液里是否有搅拌，是否有堆积现象。

happyzmn · 发表于 2011-9-22 21:11:20

谢谢各位大下虾的指教啊。我要好好查一查~

guan416732950 · 发表于 2011-9-23 12:23:46

淬火温度低了冷却速度也不够硬度本来就没上去所以回火时硬度下降很快也正常

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