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查看: 6428|回复: 8

D2 淬火硬度差异太大

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该用户从未签到

发表于 2007-9-24 10:56:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
模板材质D2,尺寸750*86*52,1020淬火,淬火后硬度最高HRC58\最低HRC47,请问可能是什么原因造成的。脱碳层因素除外。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-9-24 11:41:24 | 显示全部楼层
保温的时间、冷却的速度、原材料的碳化物偏析等等。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-9-24 16:47:56 | 显示全部楼层
采用1020保温,3Bar冷却,关键是硬度差异太大
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-9-24 16:48:37 | 显示全部楼层
1020保温90分钟
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该用户从未签到

发表于 2007-9-24 19:15:22 | 显示全部楼层
可能与炉底盘位置冷却速度低,而产生的硬度偏低,
另材料的碳化物分布不均也能产生硬度不均,但不会象你说得那样严重.

再有可能材料混料,或化学成份不符合规定.
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签到天数: 1491 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-9-24 19:28:14 | 显示全部楼层
如果工件成分没有差错,厚薄比较均匀.很有可能就是冷却时出来问题.
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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-9-24 22:19:55 | 显示全部楼层
可能是材料原因,有黑皮没完全加工掉
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该用户从未签到

发表于 2007-9-27 20:46:43 | 显示全部楼层
应该是材料的问题,看有没有混料的可能,其它原因相差不会有这么大
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签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-1-14 12:43:39 | 显示全部楼层
原材料如果没有问题的话,肯定是加热不均、冷却不匀。
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