不同成分40Cr淬火硬度问题

fsh191

40Cr零件要求48~53HRC，成分为后者，用正常温度淬火，硬度达不到要求，用900℃淬火或用水淬均导致零件变形大，报废了。于是对不同化学成分的40Cr同时装出炉做淬火试验，尺寸30×30×20,油冷.
成分为0.40%C、0.24%Si、0.70%Mn、0.013%P、0.051%S、0.97%Cr；830℃淬火53HRC、850℃淬火55HRC、870℃淬火55HRC、900℃淬火54HRC；
成分为0.38%C、0.20%Si、0.51%Mn、0.013%P、0.063%S、0.80%Cr，830℃淬火39HRC、850℃淬火42HRC、870℃淬火44HRC、900℃淬火47HRC；
现在的问题是：两种材料的成分都达到国际标准要求，但淬火硬度相差大，找材料的责任也找不到，难道标准出问题了，请问各位前辈，有何解决办法？       

周建国

含碳量不同合金元素含量不同，虽然都叫40Cr，但是就会出现这个现象，当然和这些方面有关系了！

紫丁香

注意一下,这里的40Cr,硫含量超了哇.标准要求40Cr硫含量不大于0.035%

四兴热处理

想问一下你那淬火油是多少度。我前些时有批和你们一样的材料，碳偏低老是在HRC40——46后来用淬火液，温度在830淬硬HRC49_53。

fsh191

谢谢各位，昨晚未上线，未及时回复，S含量打错了，是0.0051%，淬火油是今禹Y15D，油温45℃，自动循环，改用其他淬火液，零件变形大。现在的问题是，我们还有好多未淬火的零件，如何达到48~53HRC，而变形又能控制在要求。

xyz123zhao

那是设备问题吧？先检查设备，在考虑工艺执行。
我们采用40Cr调质，水淬，大于40℃，835在45-48HRC，你的温度是需要提高到不小于850℃，变形控制，硬度高了自然变形大，你控制在HRC50左右不可以吗

shuufu

我这里45钢盐浴炉水淬火一般变形量要到0.2mm。对淬火来说只要冷却速度绕过了冷却曲线的鼻子端，冷却速度曲线无论怎么样得到的产品硬度都是一样的。所以我觉得还是试试KK油啊，淬火剂，水淬油冷看看行不行。总之先保证硬度，后保证变形。对于标准有的时候也是有问题的，有时候客户给的材料很难做到他们想要的要求，打个比方让你拿45钢做到60HRC甚至更高，你怎么搞。楼主这个材料用40Cr国标成分的上限做可能好做，但是用下限做可能比较难了。下次协商控制一下成分。

fsh191

这个零件是我公司产品零件，外形尺寸：外圆Φ150、内孔Φ90H7、高100，热处理后机加工表面需达粗糙度1.6，要求48~53HRC，已做了十多年了，都未出现问题，只是这批出问题后才切样化验，并用其他规格的40Cr做对比试验，发现但C、Cr含量同时偏国标下限时硬度难达C48，而JB/T 6609-2008规定截面≤30时是能达C48的，但化学成分确实是40Cr，也达到国标要求，找管材料的协商，得到的答复是材料合格，与其无关，难道国标出问题了？

shuufu

不要怀疑国标，国标定在那里是死的东西，你们客户材料成分也没有问题，关键就是这个零件用40Cr做是否完全合适。现在你们发现在成分下限时很难做，说明这个材料并不是绝对合适

LHH1362

不同质的矛盾，用不同的方法解决，你们每批材料进厂都进行化学成份检验吗？如果知道化学成份，就知道怎么制订热处理工艺了。化学成份是针对钢厂制订的一项标准，并没有叫你用同一方法去做热处理。现代的工厂管理强调炉号跟踪，其主要目的就是为热处理服务。仅供参考。