请问如何提高20CrMnTii的正火硬度

wwawwe · 发表于 2011-11-14 10:46:59

本帖最后由周建国于 2011-11-14 11:22 编辑

各位专家好，我厂20CrMnTii正火件是圆铁块，厚度20到50mm，原用920°C，硬度为HB156—158。但在后续机加工中，出现粘刀，造成刀片断裂，加工速度严重减慢的情况。后调整温度到935°C，保温时间也延长一点，硬度为HB161-165。请问有没有什么办法能将硬度再提高些？

我是东北人 · 发表于 2011-11-14 10:59:11

你们的正火冷却方式是什么？

kop123 · 发表于 2011-11-14 11:20:15

不知道你们的装炉量是什么样的。有可能是装炉量太大导致炉温不均，有些零件硬度较低。最有可能的是，冷速太慢，建议用风扇吹零件以提高冷速。

周建国 · 发表于 2011-11-14 11:24:13

如果提高了正火的温度其表面硬度会提高，那么还可以提高正火温度至940---950度保温后摊开风冷，那么会有个提高的空间！

霜月 · 发表于 2011-11-14 22:19:33

加工过程中出现粘刀现象不一定是硬度低的问题，提高正火温度是一种不错的解决办法，另外建议楼主看一下刀片有无问题。

wwawwe · 发表于 2011-11-15 11:03:07

谢谢，钻床刀和铣床刀都发生粘刀，这个可能性较小，准备化验一下成分和做一下金像，就是有点麻烦。

wwawwe · 发表于 2011-11-15 11:06:00

是摊开的，在这个季节就没有用风冷，最近又加上了。请问大家在实际处理的正火20crmnti一般有多少硬度啊？

周建国 · 发表于 2011-11-15 11:27:17

wwawwe 发表于 2011-11-15 11:06
是摊开的，在这个季节就没有用风冷，最近又加上了。请问大家在实际处理的正火20crmnti一般有多少硬度啊？

我们的也就160----170HBS之间！

霜月 · 发表于 2011-11-15 20:14:23

我们控制在140~180HB范围，因原材料淬透性低，也有正火后硬度低到133HB的坯件。

周建国 · 发表于 2011-11-15 20:19:03

霜月发表于 2011-11-15 20:14
我们控制在140~180HB范围，因原材料淬透性低，也有正火后硬度低到133HB的坯件。

霜月大姐讲的有道理，不同钢厂以及不同的淬透性影响正火后的效果！

hy0808hy · 发表于 2011-11-21 21:54:20

wwawwe 发表于 2011-11-21 21:32
谢谢，看来这个硬度也基本正常，但什么情况下能达到标准中的 HB207 呢？

吹风扇加水雾！！！！！！

wwawwe · 发表于 2011-11-21 21:32:09

谢谢，看来这个硬度也基本正常，但什么情况下能达到标准中的 HB207 呢？

w6z6d6@163.com · 发表于 2011-11-21 23:08:24

建议用风扇吹零件以提高冷速

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