找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6250|回复: 14

[求助] 板簧淬火出现少量上贝氏体,如何预防和避免?

[复制链接]

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-2 16:50:05 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
检测下油是否符合要求,当然也可以考虑下换另外一种油
若油没有问题的话,考虑下增加油的搅拌速度、降低油温看看,个人建议,只供参考!
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-2 12:27:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
汽车钢板弹簧60Si2Mn,厚度13mm,淬火温度860℃,油淬中温回火后组织为5级,即回火屈氏体+少量上贝氏体,标准JB3782-84要求1-5级合格。如何避免淬火过程中出现上贝氏体,是提高淬火油冷却速度?加强搅拌?适当提高淬火温度来增加淬透性来消除上贝氏体。郁闷!不知所措!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-2 12:31:46 | 显示全部楼层
出现上贝是冷速慢了,增加冷速。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
周建国 + 5 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-2 13:04:31 | 显示全部楼层
wl04012125 发表于 2011-12-2 12:31
出现上贝是冷速慢了,增加冷速。

请问可以采用哪些手段增加冷速?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-3 13:09:21 | 显示全部楼层
油的最高冷速为:96℃/S,t300为19℃/S;加大搅拌可以试一下,油温也可以降低看看。谢谢4楼的朋友!
回复

使用道具 举报

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-3 13:18:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 qlf_126 于 2012-10-7 11:30 编辑
李坚 发表于 2011-12-3 13:09
油的最高冷速为:96℃/S,t300为19℃/S;加大搅拌可以试一下,油温也可以降低看看。谢谢4楼的朋友!:handsh ...


朋友同行啊!哈哈……
13mm厚度的60Si2Mn  接近油淬的临界厚度  
淬火就是比较容易出问题,贝氏体的出现还是冷速不够导致的!
所以你上面的两种措施   是治标不治本的方法!
最彻底的还是能换淬火介质   增大冷速!
可以将你的金相照片给大家分享下  看看组织到底什么情况!!!
个人愚见   见谅!!!

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
周建国 + 5 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-3 14:36:37 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2011-12-3 13:18
朋友同行啊!哈哈……
13mm厚度的60Si2Mn  接近油淬的临界厚度  
淬火就是比较容易出问题,贝氏体的出现 ...

听说北京华立Y15D可以淬透18mm的60Si2Mn的料,更换介质已不太可能!金相组织没有软件,也不能拍照,有一些小的贝氏体中的铁素体呈羽毛状。谢谢同行支持!
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-5 08:32:33 | 显示全部楼层
有专家建议入油温度应该保证在860-880℃。才能淬的透,不出现上贝。
回复

使用道具 举报

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-5 08:56:27 | 显示全部楼层
wl04012125 发表于 2011-12-2 16:50
检测下油是否符合要求,当然也可以考虑下换另外一种油
若油没有问题的话,考虑下增加油的搅拌速度、降低油 ...

降低油温可以增加冷速吗?应该是增加油温吧!
回复

使用道具 举报

签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-5 19:28:27 | 显示全部楼层
翔宇 发表于 2011-12-5 08:56
降低油温可以增加冷速吗?应该是增加油温吧!

油温高后流动性大,黏度低能够适当提高淬火效果!
回复

使用道具 举报

签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-5 19:30:40 | 显示全部楼层
李坚 发表于 2011-12-5 08:32
有专家建议入油温度应该保证在860-880℃。才能淬的透,不出现上贝。

我觉得还是应该在冷却问题上想办法,是否可以调整淬火油的冷速,特别是低温段的速度,是快速油吗?
回复

使用道具 举报

签到天数: 724 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-5 20:16:38 | 显示全部楼层
可以从2点来改变
1.提高油的冷却速度。降低粘度,增加油槽的容量。
2.提高搅拌速度。可以增加搅拌器具,加大搅拌速度。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-6 08:29:10 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2011-12-5 19:30
我觉得还是应该在冷却问题上想办法,是否可以调整淬火油的冷速,特别是低温段的速度,是快速油吗?

您好!我们现在的油是用N32机械油改造的淬火油,往里面添加低粘度5#白油、高温催冷剂、低温催冷剂、抗氧化剂等组成。
回复

使用道具 举报

签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-6 11:19:05 | 显示全部楼层
李坚 发表于 2011-12-6 08:29
您好!我们现在的油是用N32机械油改造的淬火油,往里面添加低粘度5#白油、高温催冷剂、低温催冷剂、抗氧化 ...

那么既然是自己调整的淬火油,是否能够做到把低温段的冷速提高呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-12-7 10:35:22 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2011-12-6 11:19
那么既然是自己调整的淬火油,是否能够做到把低温段的冷速提高呢?

周工:你好!你认为淬火油的高温最大冷速和300℃低温冷速应该控制在多少范围较好?能使13mm以上的60Si2Mn淬透。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-8-10 00:47 , Processed in 0.092179 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表