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查看: 6377|回复: 10

[求助] 怎样能减少曲轴软氮化后的变形啊?

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该用户从未签到

发表于 2012-6-18 21:56:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
曲轴软氮化后变形率太高,返工后表面清洗不干净。如何能减少曲轴软氮化后变形率呢?

签到天数: 2082 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-18 22:27:24 | 显示全部楼层
楼主不妨简单介绍一下你们的产品流程、预处理工艺、氮化工艺、变形范围及比例。。。,如何减少曲轴软氮化后变形率尽在其中。
返工后曲轴外观表面很难看是必然的。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-6-18 22:55:10 | 显示全部楼层
txljh8 发表于 2012-6-18 22:27
楼主不妨简单介绍一下你们的产品流程、预处理工艺、氮化工艺、变形范围及比例。。。,如何减少曲轴软氮化后 ...

哦,明天我去看看,我刚毕业,最近发现我们车间这种问题比较严重,所以来请教下。我们主要是42CrMo材质,先预氧化,然后软氮化后在炉里直接油淬火。用的是易普森炉,出来后还有一个问题就是表面黑灰多,还刷不干净。
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签到天数: 2673 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-19 10:44:39 | 显示全部楼层
你们有校直工序吗?曲轴的变形有多方面原因,预先热处理很重要。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-6-19 12:02:09 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2012-6-19 10:44
你们有校直工序吗?曲轴的变形有多方面原因,预先热处理很重要。

嗯,我们预处理是380度,保温30-60分钟
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该用户从未签到

发表于 2012-6-19 12:23:58 | 显示全部楼层
粗加工后加一个时效工序
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该用户从未签到

发表于 2012-6-19 12:29:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 浪翻云 于 2012-6-19 12:31 编辑
haoshuai1024 发表于 2012-6-18 22:55
哦,明天我去看看,我刚毕业,最近发现我们车间这种问题比较严重,所以来请教下。我们主要是42CrMo材质, ...


楼主其实您辜负了两位热处理专家的热心。专家们关心您产品的生产工序流程、材料预处理状态、氮化的工艺参数,这三个东西你回复了几次,一个也没有去了解和回复,再讨论下去,只会造成专家们对您丧失信心。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-6-19 12:33:27 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2012-6-19 10:44
你们有校直工序吗?曲轴的变形有多方面原因,预先热处理很重要。

加热是540度保温210-300分钟。出来后变形用东西顶上,反变形进炉重新处理。
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签到天数: 2673 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-19 23:58:51 | 显示全部楼层
haoshuai1024 发表于 2012-6-19 12:02
嗯,我们预处理是380度,保温30-60分钟

材料的预先热处理
设计工程师根据零件的服役状况,应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理,中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求,渗氮前,调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级,一般零件1~3级为合格,重要零件1~2级为合格。对于变形量要求高的工件,在精磨前要进行550~600℃去应力回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺,不能等闲视之。
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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-6-20 00:18:17 | 显示全部楼层
我相信楼主的产品是经过调质处理的,曲轴我做过很多,要减少变形合理的调质、去应力退火、分级升温,降低氮化温度,减慢冷速都很重要,油冷变形是较大的,可以试试炉内风冷看效果如何。
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该用户从未签到

发表于 2012-6-21 12:50:44 | 显示全部楼层
机加工的加工应力和时效的校直应力影响很大,金属热处理杂志上有6105曲轴工艺改进的文章介绐的比较细,你可以去找一下
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