感应淬火通过控制出水温度来保证最终热处理硬度可行性有多大？

zcswan99

tsdz2011 发表于 2012-7-6 17:22
在热处理工艺上，我认为以下几项都是应该做的淬火工艺控制里面的：
    淬火水的水温、水流量、水压力
...

   想问下冷却水的温度，压力等对淬火工艺有影响吗？

孤鸿踏雪

    大家不妨思考一下：靠控制工件的冷却时间老保证最终硬度，即便可以通过多次摸索试验达到了控制最终硬度要求的目的，那么他的金相组织是否能保证合格呢？

xahaug

1-3%吧！！！！！！！！！！！

tsdz2011

zcswan99 发表于 2012-7-11 09:35
想问下冷却水的温度，压力等对淬火工艺有影响吗？

难道没有吗？？您亲自做过实验吗？？？

tsdz2011

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 09:47
大家不妨思考一下：靠控制工件的冷却时间老保证最终硬度，即便可以通过多次摸索试验达到了控制最终硬度 ...

    在工件金相检验合格（最佳）的状态下，我们保证了CNC系统和电源的稳定性，控制了淬火水温度、淬火水流量，按照相同（或毫秒差别）的加热时间、均温时间、冷却时间来实现淬火，工件的余温自然保持恒定，其金相结果能相差多大呢？
    因控制工件一定的余温能起到自回火功效，所以，在其他情况不变或变化很小的情况下，通过余温来复查是能起到一定作用的，但不能作为工件合格的依据。

孤鸿踏雪

tsdz2011 发表于 2012-7-11 17:33
在工件金相检验合格（最佳）的状态下，我们保证了CNC系统和电源的稳定性，控制了淬火水温度、淬火水流 ...

   你可以看看我21#楼提出的技术要求，如果按照你们的先进设备，再加上先进的工艺控制办法，我不怀疑你可以直接淬火（不再进行专门的回火以调整硬度）到技术要求的硬度，但这样取得了最终合格的硬度，你能保证金相组织是合格的？

tsdz2011

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 17:41
你可以看看我21#楼提出的技术要求，如果按照你们的先进设备，再加上先进的工艺控制办法，我不怀疑你可 ...

您说的这两种产品自然是得专业设备回火处理啊，这个肯定不能通过自回火解决问题啊

jcjszx

个人认为：把这做为一个技术攻关方向是无可厚非的，看了下大家也真没这样干过，无论成与不成，也不要说成本高了多少，至少可以证明这样行还是不行，有一个数据来支持。如果就这样一杆子打死了我们的技术就没法向前发展了……

534960453

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-6 17:10
我并不怀疑淬火液温对淬火产品淬火后硬度的影响！但是，你要搞清楚把这种影响作用作为编制热处理工 ...

   个人愚见！肯定也是有关的！出水温度太低冷却有些快，太高也不合适！水温25度应该差不多了吧！但这不是主要因素！如果你水温不是太离谱的话！主要影响硬度的是其他工艺参数！

云淡风轻lj

我们产品大多数的技术要求在38-46HRC左右，“DS”0.8-1.2mm,直接淬火不回火，靠控制出水温度来控制硬度，不但硬度不均匀，而且金相组织不合格。

wahg

jcjszx 发表于 2012-7-12 14:52
个人认为：把这做为一个技术攻关方向是无可厚非的，看了下大家也真没这样干过，无论成与不成，也不要说成本 ...

你自己做，试一万次都可以；怎么攻关都不错，写论文吗！
但这里是生产，生产就必需考虑成本。
在生产现场，许多工艺，我可以试。但拿出来，让操作工生产，我就不得不为每个人的差异而将工艺放在万无一失的水平上。

wkee

如果以改变喷水量的话，倒是有可能改变硬度。降低流量使得在未达相变点就使水分蒸发！或者用喷雾冷却，根据实际情况来决定喷雾的大小。我一直在想，如果能不通过高回只是低回来解决硬度要求问题，是不是相对来说既经济而且还保证了避免回火脆性！

a阿杜

wkee 发表于 2012-7-19 16:07
如果以改变喷水量的话，倒是有可能改变硬度。降低流量使得在未达相变点就使水分蒸发！或者用喷雾冷却，根据 ...

表面热处理，水温和流量都可以改变硬度，这个我有很多实验经验和数据。

a阿杜

我可以说，水温影响硬度，但是绝对做不到水温控制硬度，这个要求就太脱离人类了。

四川达县

要看什么产品及技术要求。有幸参观了配套万向一处中频热处理车间。淬外球笼材料55#钢要求内孔及杆部58——62HRc金相3—一6级。他们一直都用自回火。电源及操作台是美国的。淬火液温控在40士5度，有幸看了10年来的切片(每批切2支)随产品1支自己保存l支。