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查看: 5442|回复: 14

[讨论] 台阶轴连续感应器

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该用户从未签到

发表于 2012-8-17 19:25:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 zhaojp 于 2012-8-17 20:18 编辑

应用于台阶不大的台阶轴连续淬火,圆角部位可以得到连续的硬化层。

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该用户从未签到

发表于 2012-8-18 08:48:48 | 显示全部楼层
如果发一个整个工件全部的淬火图片内部淬火层就好了
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该用户从未签到

发表于 2012-8-19 10:46:42 | 显示全部楼层
     这类轴采用连续(扫描)移动加热淬火的方法并不能很好地保证质量,还是采用一次性加热仿形感应器,大功率中频电源加热喷液淬火方法可靠。

     请看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=58451
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 楼主| 发表于 2012-8-26 21:17:32 | 显示全部楼层
一次仿形感应器是最好的,可设备功率不够也只能另想办法了。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-8-31 10:19:01 | 显示全部楼层
同意楼上观点,根据现有设备来配感应器很不容易,支持
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发表于 2012-9-1 17:58:54 | 显示全部楼层
这个感应器很有特色,与常用的圆环型感应器有很大差别
你把看见喷水圈拆了吗,没看见喷水圈哦?
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发表于 2012-9-1 18:12:02 | 显示全部楼层
happysky100 发表于 2012-9-1 17:58
这个感应器很有特色,与常用的圆环型感应器有很大差别
你把看见喷水圈拆了吗,没看见喷水圈哦?

     这个感应器再设计上的确有创意,很新颖,但你觉得楼主这台设备,再配上这个感应器,他的产品能做合格吗?
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发表于 2012-9-3 15:46:41 | 显示全部楼层
图片所示产品上有两处蓝色带,此处硬度肯定不行,感应器设计我感觉功耗会很大,难保产品质量
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发表于 2012-9-27 09:50:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 happysky100 于 2012-9-27 09:50 编辑

我觉得这个感应器对光轴来说,或者直径变化不大的轴类零件来说
有创新,有想法,所以比较关注效果(特别是能耗等)
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发表于 2012-9-14 15:33:58 | 显示全部楼层
我觉得采用仿型感应器最好,图上的那种不做坏才怪呢,有需要欢迎你联系我。
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发表于 2012-9-8 15:37:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-9-1 18:12
这个感应器再设计上的确有创意,很新颖,但你觉得楼主这台设备,再配上这个感应器,他的产品能做合格 ...

他那应该不是批量生产的设备,可能是在做工艺试验,主要是试验感应器效果
我对这个感应器有点好奇,不知道效果怎么样(产品质量、能耗、生产效率等)
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发表于 2012-9-8 15:40:17 | 显示全部楼层
happysky100 发表于 2012-9-8 15:37
他那应该不是批量生产的设备,可能是在做工艺试验,主要是试验感应器效果
我对这个感应器有点好奇,不知 ...

    我深信它是做不合格(这里的合格应以图纸设计的技术要求为准)的。
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该用户从未签到

发表于 2012-9-9 13:13:04 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-9-8 15:40
我深信它是做不合格(这里的合格应以图纸设计的技术要求为准)的。

踏雪前辈,你的理由呢?

感应器比较高,没有仿行,变截面台阶处淬火层不会圆滑过渡?
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签到天数: 32 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-9 13:30:56 | 显示全部楼层
根据感应器及现场的环境推测:
感应器为扫描式喷液的结构,淬火工装比较简单,可能是液压的淬火机床
工件加热有两处很明显发蓝的痕迹,这是由感应器的结构造成的(也有淬火工装的因素),感应器上加的导磁体主要不是为了匹配电源而是为了在R处能够淬上火,而感应器在此处的加热很大程度上靠了热传导的作用,如果有淬硬层的形状就更明显了。在轴的部分,由于感应器与轴的间隙过大,造成感应器的加热效率变低,为了在此处达到淬火温度,从而进行延时加热,造成了产品表面很明显的两道蓝色痕迹。
不知道楼主工件淬硬层的形状如何,目前单就工件的加热形态看来,表面硬度的分布也不会很均匀的。
推测不对的地方还望指正。
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该用户从未签到

发表于 2012-9-9 13:51:25 | 显示全部楼层
happysky100 发表于 2012-9-9 13:13
踏雪前辈,你的理由呢?

感应器比较高,没有仿行,变截面台阶处淬火层不会圆滑过渡?

     没有理由,只是凭经验、凭直觉。
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