表面淬硬层2mm工艺

文博乖乖 · 发表于 2012-9-1 21:15:59

刚刚从事高频热处理，有个问题请教，具体技术参数如下，请各位指教
工件为长337mm，直径15.6mm的45#钢，
淬火要求表面硬度55-60，表面深度2.2mm处硬度50-55，表面深度2.9mm处硬度低于35
请问高频能做到吗，如果能，具体的参数怎样设置可以达到要求

xinlulicheng · 发表于 2012-9-2 21:06:01

高频可以做，关键是你现有什么样的设备，例如设备功率多大，频率多大？还有根据你现有的设备和感应器选择是整体加热淬火还是扫描淬火。

huohu · 发表于 2012-9-3 15:28:44

这个很简单，你的工件很细，不要太大的功率，只能用连续加热淬火法，调整产品移动速度，喷水量大小。待样件解剖检测合格后固定各参数进行生产

文博乖乖 · 发表于 2012-9-4 18:55:35

xinlulicheng 发表于 2012-9-2 21:06
高频可以做，关键是你现有什么样的设备，例如设备功率多大，频率多大？还有根据你现有的设备和感应器选择是 ...

感应器是扫描淬火，频率可以到100k，机床是可以让工件转的那种

文博乖乖 · 发表于 2012-9-4 18:58:20

huohu 发表于 2012-9-3 15:28
这个很简单，你的工件很细，不要太大的功率，只能用连续加热淬火法，调整产品移动速度，喷水量大小。待样件 ...

连续加热淬火什么意思啊，我以前可以做到表面硬度55-60，表面深度2.2mm处硬度50-55，但是表面深度2.9mm处硬度就是37了，这样的话我应该怎样调节各个参数啊，比如频率，功率，转速，移动速度，比功率等参数可以符合要求啊

xinlulicheng · 发表于 2012-9-4 21:11:37

调整匹配变压器的匝比，使频率增加；如果匝比不可调，那就只有增加功力，增加扫描速度；然后做金相，根据深度和硬度在做相应的调整。

lwqlzxwsp · 发表于 2012-9-5 09:29:46

频率高点好，我公司的设备也可以做

huohu · 发表于 2012-9-5 11:17:00

本帖最后由 huohu 于 2012-9-5 11:19 编辑

文博乖乖发表于 2012-9-4 18:58
连续加热淬火什么意思啊，我以前可以做到表面硬度55-60，表面深度2.2mm处硬度50-55，但是表面深度2.9mm处 ...

可以适当增加功率，加大位移速度。感应加热淬火有连续加热淬火法，一次加热淬火法两种你不知道吗？

ljjsunny · 发表于 2012-9-5 18:06:50

楼上的，我想纠正下，通常不叫连续加热淬火法，而是叫扫描加热淬火法！
楼主的要求中缺少有效淬火层深度！难道是要全部淬火吗？！
如果想让有效深度再深些，需要降低频率、延长加热时间或是减慢扫描移动速度。
而不是7楼所说的频率高点比较好，如果按照他的建议，楼主的产品可能会出现表面过热的现象，对组织不利！

文博乖乖 · 发表于 2012-9-5 18:36:30

ljjsunny 发表于 2012-9-5 18:06
楼上的，我想纠正下，通常不叫连续加热淬火法，而是叫扫描加热淬火法！
楼主的要求中缺少有效淬火层深度！ ...

工件的要求是这个硬度样子的，表面硬度55-60，深度2.2mm硬度要求50-55，表面深度2.9mm要求35一下，现在我做的工件时表面硬度合格，表面深度2.2mm硬度50，深度2.9mm的地方硬度就要到37了，高了2度，就不合格了；如果把深度2.9mm的地方硬度到35的话，深度2.2mm硬度就达不到50了

gydz · 发表于 2012-9-5 19:41:04

先预热一次，再正常淬火

文博乖乖 · 发表于 2012-9-5 20:26:17

gydz 发表于 2012-9-5 19:41
先预热一次，再正常淬火

怎么讲，这样做有什么好处呢，原理是什么

ljjsunny · 发表于 2012-9-6 17:44:16

总算看懂楼主的意思了！
原材料的硬度是多少呀？如果是HRC35以上的话，你在努力也是没办法达到要求的！
如果原材料硬度低于HRC35的话，只要减小功率，或加热时间，使得有效层深度减小，就可以满足要求了！

文博乖乖 · 发表于 2012-9-7 09:27:53

ljjsunny 发表于 2012-9-6 17:44
总算看懂楼主的意思了！
原材料的硬度是多少呀？如果是HRC35以上的话，你在努力也是没办法达到要求的！
如 ...

懂了，我再试一下，谢谢

suelinglong · 发表于 2012-9-14 15:37:34

这个简单去了，高频可以做，但根据我司建议，并不建议采用高频加热，最好选择中频，这样配置的系统成本最低化，而且淬火的效果也能保证，这样何乐何不为呢？需要帮助，qq我，呵呵

slgxm · 发表于 2012-9-8 20:52:28

产品要求还是很高的啊！过渡厚度仅为2.9-2.2=0.7。这很考验调试师傅！楼主在10发的工艺是回火后的结果么？不然调整下回火温度。好好配合下，应该有希望。

happysky100 · 发表于 2012-9-9 13:10:45

有点难度，主要是表面深度2.2mm处硬度50-55，表面深度2.9mm处硬度低于35
这个对加热频率的选择就比较重要了，估计要试验多次才能成的

czywm · 发表于 2013-3-15 22:39:42

用高频、双圈感应圈，移动速度控制好，肯定能够实现

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