不锈钢低温渗氮（或渗碳，碳氮共渗）处理，温度低于450℃

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-5 14:27:20

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-10-5 14:28 编辑

esthga 发表于 2012-10-5 11:16
不锈钢氮化一般用480度盐浴氮化效果比较好我这边现在就在做450度的氮化处理

我可以提醒你：如果不考虑成本，你还可以选择420度甚至更低的温度渗氮呢。

而且，气体氮化一样可以实现。

esthga · 发表于 2012-10-5 11:16:44

不锈钢氮化一般用480度盐浴氮化效果比较好我这边现在就在做450度的氮化处理

dls0601 · 发表于 2012-10-3 13:19:50

请问国内有哪些公司可以对不锈钢进行低温渗氮（或渗碳，碳氮共渗）处理，温度低于450℃？（气体、盐浴、离子渗氮处理都可以）

了解到日本airwater公司在300~400度的NV超级渗氮，Nihon Parkerzing的Palsonite盐浴氮碳共渗技术，温度都低于450℃，说明采用一定的方法，低温渗氮是可以实现的。

那国内那些公司可以实现低温渗氮呢，若是低温渗氮比较困难，有没有可以替代的方法，最好是渗层要结合牢固，厚度10μm以上，处理时间不能太长。了解都来交流一下啊！

txljh8 · 发表于 2012-10-3 15:18:14

会员“nanomateria”热心“不锈钢低温耐蚀耐磨强化渗氮讨论”http://www.rclbbs.com/home.php?mod=space&uid=41423
不锈钢低温耐蚀耐磨强化渗氮讨论
渗氮新工艺调研
低温氮化研究论文(英文)
低温渗氮研究及其应用

slgxm · 发表于 2012-10-6 21:58:00

esthga 发表于 2012-10-5 11:16
不锈钢氮化一般用480度盐浴氮化效果比较好我这边现在就在做450度的氮化处理

可否多介绍下贵公司的氮化盐呢？
材料氮化层白亮层硬度氮化时间控制要素等，看你您签名的链接，信息太少了吧

esthga · 发表于 2012-10-6 11:46:04

就成本而言，盐浴成本肯定大大低于气体，而且对不锈钢而言气体氮化稳定性相当差，生产成本更高

lifaaai · 发表于 2012-10-8 18:09:55

同意杨师傅的说法，变形较大，可是气体氮化成本确实是很高的，

esthga · 发表于 2012-10-9 07:17:43

我生产的低温盐浴氮化盐现在主要用于奥氏体不锈钢和高强度紧固件方面。对于奥氏体不锈钢表面氮化硬化处理一般有离子.气体.盐浴。我自己本身对气体和盐浴氮化有较深了解，特别是低温（450-500）气体氮化不锈钢的难点主要是在如何有效去除钝化膜。离子主要是炉内工件温度均匀性不容易控制。盐浴法对比以上则更具有一定优势，不需要去钝化膜，设备工艺简单，温度易于控制，比较而言更容易工业化生产。至于温度范围窄，氮化时间长短的问题，据我所知现在盐浴温控可以做到上下1度误差，只要制定合理工艺制度以上问题不难解决。我现在主要是为一家不锈钢制品厂家供氮化盐。现在以200系列不锈钢为例，主要使用200不锈钢盐浴氮化来代替300系列不锈钢，已达到降低成本目的。200不锈钢价格较低强度较高但耐腐蚀性能较差，而300不锈钢价格较高强度较低但耐蚀性能优良。不锈钢氮化温度绝对不能超过520度，否则耐蚀性能会大大降低，200不锈钢盐浴氮化工艺为（490-500）度*10小时，距表面11微米硬化层为1000hv0.05,达40微米330hv0.05左右，经过低温氮化过200系列耐腐性能以接近300系列不锈钢了

热处理技师 · 发表于 2012-10-9 07:35:13

看清真假温度的实质。。。。。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-9 10:15:59

esthga 发表于 2012-10-9 07:17
我生产的低温盐浴氮化盐现在主要用于奥氏体不锈钢和高强度紧固件方面。对于奥氏体不锈钢表面氮化硬化处理一 ...

能否提供一些这家不锈钢氮化企业的氮化产品金相检验图片？

esthga · 发表于 2012-10-9 11:37:52

这是500*10小时度低温盐浴氮化201不锈钢金相
图a是460*10图b是520*10小时

msg5685 · 发表于 2012-11-1 16:36:10

奥氏体不锈钢耐蚀渗氮/碳技术实质上是低温渗氮和低温渗碳技术，最大特点是在硬化的同时可以保证奥氏体不锈钢耐蚀性，但同时带来了硬化层薄的缺点。一般奥氏体不锈钢低温渗氮硬化层不超过30μm，奥氏体不锈钢低温渗碳硬化层不超过50μm。奥氏体不锈钢耐蚀表面硬化技术属于浅表层硬化范畴，不同于传统意义上的g高温渗氮和渗碳工艺，这样的强化效果对于重载或对耐磨性要求很高的零部件可能是不够的。但在较轻负载工况下，服役性能提升显著。

我所做的不锈钢耐蚀硬化技术基于离子渗氮原理，对长度/直径<2 的管件内壁有较好硬化效果，对于细长管硬化效果不理想。

针对不锈钢的牌号不同，我做渗氮的温度区间通常为390-430度，渗碳的温度区间通常为480-530度。

msg5685 · 发表于 2012-10-11 10:30:51

[img]奥氏体不锈钢耐腐蚀渗氮（碳），国外一般采用气体渗技术，如鲍迪克公司的Kolstering工艺、世伟洛克公司的LTCSS或SAT12工艺、西铁城公司的Duratec工艺、Airwater公司的NV Pionite工艺等，已产业化；也有机构用离子渗技术，如法国Nitruvid公司的Nivox2、Nivox4、Nivox LH工艺、英国伯明翰大学的LTPN、LTPC工艺等。采用盐浴渗的更少，可能和污染大有关系。
从环保和工艺稳定性角度考虑，离子渗有明显优势，无污染而且不用担心表面钝化层影响渗氮/碳的问题，但缺点是传统离子渗氮的温度均匀性差，从而影响硬化效果和整体的耐腐蚀性。
我是采用离子渗工艺做不锈钢耐蚀加硬的，但和传统意义上的离子渗有区别，主要是温度更均匀（温度不均匀性在10度以内），耐蚀硬化层厚度最高可达40微米，表面硬度1000HV0.05以上，渗层韧性好、弯曲而不崩断，见附图。联系电话 13827420546

msg5685 · 发表于 2012-10-11 10:35:30

304不锈钢耐蚀渗层为白色，弯曲而不折断，韧性好。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-11 10:52:35

esthga 发表于 2012-10-9 11:37
这是500*10小时度低温盐浴氮化201不锈钢金相
图a是460*10图b是520*10小时

这些图片仿佛不是一次图片，而是从其它文献上翻拍或复制的？

dls0601 · 发表于 2012-10-11 13:41:38

msg5685 发表于 2012-10-11 10:30
奥氏体不锈钢耐腐蚀渗氮（碳），国外一般采用气体渗技术，如鲍迪克公司的Kolstering工艺、世伟洛克公司的LT ...

您说的离子渗氮技术温度不均匀性在10度以内,耐蚀硬化层厚度最高可达40微米,表面硬度1000HV0.05以上，请问这是在多少度进行的处理,该方法对管道内壁的处理效果如何?谢谢

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-11 14:54:24

dls0601 发表于 2012-10-11 13:41
您说的离子渗氮技术温度不均匀性在10度以内,耐蚀硬化层厚度最高可达40微米,表面硬度1000HV0.05以上，请问 ...

“耐蚀硬化层厚度最高可达40微米”应该是耐蚀氮化的“白亮层厚度可达40微米”吧？

实际上，因材料而异，耐蚀氮化的白亮层厚度可达60微米。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-8 15:05:50

esthga 发表于 2012-10-6 11:46
就成本而言，盐浴成本肯定大大低于气体，而且对不锈钢而言气体氮化稳定性相当差，生产成本更高

个人认为，恰恰相反，盐浴氮化的成本应该低于气体氮化。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-8 15:08:49

hnhxslr 发表于 2012-10-8 13:52
朋友晒晒您的工艺和结果怎么样？大家学习学习！

盐浴氮化的工艺参数选择范围非常狭窄，温度稍高或稍低、时间稍长或稍短，将产生非常严重的疏松缺陷；而且，盐浴氮化的变形敏感性也远远高于气体氮化。

hnhxslr · 发表于 2012-10-8 13:52:18

esthga 发表于 2012-10-5 11:16
不锈钢氮化一般用480度盐浴氮化效果比较好我这边现在就在做450度的氮化处理

朋友晒晒您的工艺和结果怎么样？大家学习学习！

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