20Cr渗碳淬火后硬度不足！着急啊！

zhushifu

我们的工件为圆管，直径11－20毫米，长度60毫米，材质为20Cr。在910度－930度渗碳3小时后，降至870度匀温30分钟后油淬，但硬度不足  52HRC左右,但要求达到58－62HRC,连续试验几次，都不合格，小弟初次接触渗碳淬火，生的很，渗碳方法也是搬书本上的现学现卖，请路过的高手指点一下，小弟先谢谢了！

[ 本帖最后由 zhushifu 于 2007-11-23 15:35 编辑 ]

sdust

建议检查一下项目：
1  淬火油冷速、淬火速度、是否含水、老化？
2  原材料金相、预先热处理等
一点建议，供参考。

zhushifu

谢谢您的指点！

CEWY

工件为圆管，直径11－20毫米，长度60毫米，材质为20Cr。在910度－930度渗碳3小时后，降至870度匀温30分钟后油淬，但硬度不足  52HRC左右,但要求达到58－62HRC,连续试验几次，都不合格.
这一般不会的.渗碳的20Cr,油淬不硬.1.你的淬火温度高了.820~840度就行.2.表层的碳浓度会不会偏低.3.冷却油?

李长明

把油温提高 850度保温一个小时看看

李长明

碳势低也有可能 自动控制还是人工控制

天天小非

渗碳深度为多少?如果小于0.6建议进行表面洛氏检测

油水混淬

首先应该把你的渗碳时间适当延长一点，曾加到４或者是５小时．
还有一个很关键的问题就是楼上的朋友说的碳势控制
你的工件有效厚度比较大，直接下油淬火你的这个渗碳时间淬到52HRC左右已经是很不错了．．　
建议你最好的方法就是水淬油冷！控制好下水的温度和时间是完全可以满足要求的

周建国

有以下原因可能造成你所处理的产品硬度不足。。1,渗碳时间不足，设定的碳势过低或滴量太小造成炉内碳势低，工件表面碳浓度低，淬火后硬度不足。。2，装炉量过大，前期排气时间太短，排气不充分而使渗速降低（建议检查试棒或实物的金相组织），最终渗层浅，淬火后硬度不足。。。3，炉压低或漏气影响渗碳速度。。。4，碳势设定过高或滴量太大造成表面碳浓度过高，淬火后残奥级别过高，硬度不足（可通过金相检测得到证实）。。5，炉温显示和实际的偏差太大（偏高，可以测一下炉温），经淬火后A残级别高而硬度低。。。6.淬火油冷却性能过低，使得淬火后有非马氏体组织产生而硬度不足。。。7，因炉子漏气或排气不足等原因引起产品有氧化脱碳的可能（可以通过金相检测），淬火后硬度就低了。。。以上原因逐项排除可以达到所规定的技术要求。以上分析仅供参考。

热处理技师

你的零件是如何摆放的，摆放没有问题就是炭浓度不够，你的气氛如何说出来。滴入的什么物质。

316785485

看是什么炉子，温度是否准确，碳势是多少、用的是什么淬火油。

一事无成

20Gr的零件，形状简单的话   淬盐水也可以试一下

lxh510125

不知你有效层深要求多少？很多０.３～０.５ｍｍ深的渗层要求５８～６３ＨＲＣ，那是不懂热处理的人提出的狗屁要求。

LINFH

1.工件为圆管,注意装炉方式,管应该立放,利于淬火,淬火油可以冷却均匀.
2.根据您的工艺估计渗层小于0.7mm,用HRC检测硬化层被击穿,应该用HRA,H15N等低负荷检测,然后根据结果换算HRC.
3.增加渗层,才能达到要求.

zhushifu

谢谢各位热心人的指点，我自从加入论坛以来，得到很多热心人的帮助和指点，使自己在工作中的许多困难顺利的解决，我会不断的学习和提高自己的水平，希望在以后能为论坛内有所贡献，因为我知道人在困境中的滋味！

zhushifu

谢谢！

szchyuan

是否碳势不对 :)

红与黑

谈点自己的一点　看法：　
楼主的问题　是刚进入热处理行业的新手碰到的常见问题，关键是要分清楚几个概念：淬硬性及淬透性
根据自己的一些经验感觉首先楼主的产品渗碳层深要求先要明确，其次要控制碳势及温度，淬火介质也很重要．建议对淬火温度降低到８４０度同时结合淬火油进行赶水处理，降低使用温度（６０-８０度）同时提高搅拌速度，看看结果怎么样？欢迎交流．

xutie

最主要看看金相组织，根据组织来判断问题原因，到底是淬火问题、加热问题还是材料问题等，再做出相应策略，如果把相关信息发上来，更利于大家准确帮你判断；
信息应至少包括：设备、渗剂、工艺参数、装炉方式、控制手段、淬火油类型、搅拌方式等多方面
供参考

阿梁

同意你的说法，呵呵。才渗了几个小时啊，还要求这么高的硬度。估计也是待办公室的人才能想出来。
1.估计楼主的硬度检查方法也有问题，不知道你是怎么检的。楼上几位说的对，不能用洛氏检测了。
2.这么薄的渗层，出来保温都有可能脱碳。
3.表面碳浓度呢？要装试样的。