H13做热挤压模具的热处理工艺如何才能提高模具寿命?

19640104

各位大侠:
我是热处理新手.我公司是生产钟形壳锻件的.产品形状类似杯形.是热锻造加工.材料是55#钢.加热温度为1170度左右(中频加热).
模具采用电渣重熔的H13模具钢,热处理工艺为淬火温度1030度,保温40分钟,油淬.回火温度为600度两次,硬度为HRC49-52.润滑采用油基石墨.
问题是:模具寿命极低,300-500件/模具,缺陷是内表面拉沟,塌陷.
请问:是什么原因造成模具寿命低?是工艺吗?

shenfuhai

1,模具大小没有描述清楚,热处理工艺也不太清楚;比如回火时间,如果在600度回火充分的话,模具的硬度不会有HRC49-52这么高的硬度!
2,跟模具的选材有关系,以及模具的设计有关系.

wangqinghua196

你的模具：1、在使用时应该增加内孔水冷却，如果没有的话，就是设计有问题。2、热处理的1030度的保温时间是否足够？3、回火两次存在工艺问题，3次以上回火才妥当。4、热处理前的加工余量是否充足，防止残存贫碳层。
大致就是这几个问题。

carry9876

很多的时候回火起到很大的因素。回火时间，回火次数很重要。

19640104

原帖由 shenfuhai 于 2008-3-22 17:47 发表
1,模具大小没有描述清楚,热处理工艺也不太清楚;比如回火时间,如果在600度回火充分的话,模具的硬度不会有HRC49-52这么高的硬度!
2,跟模具的选材有关系,以及模具的设计有关系. ...

是的,有些情况没有说清楚.现补充:
回火时间为3小时;机加留量为单边0.6-0.8mm;模具图样如下.
希望等到你的回复.

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-3-25 09:34 编辑 ]

正火

硬度低了.
1 热处理后硬度低.
2 使用中回火了.

yefengdana

使用什么炉子加热？如果是盐炉，那时间过长了；如果是保护气氛炉加热，保温时间过短。这个请确定。因为加热时间过短会导致表面到达要求硬度，但硬化层比较浅，基体强度过低。

shenfuhai

其实你的模芯很简单了;即使热处理到49--51HRC,在工作时因为55#钢.加热温度在1170度左右,这样的使用环境什么模具钢都承受不起啊!因而会导致工件的回火,使模芯的硬度极度降低,你可以检测一下,使用过的模芯硬度估计在35HRC左右.改善方法: 建议给你的模芯增加运水系统,看看效果怎么样.

华海

可从考虑修改设计.用两次成形工艺耒减轻一下热处理工艺的难度

19640104

原帖由 yefengdana 于 2008-3-24 18:24 发表
使用什么炉子加热？如果是盐炉，那时间过长了；如果是保护气氛炉加热，保温时间过短。这个请确定。因为加热时间过短会导致表面到达要求硬度，但硬化层比较浅，基体强度过低。 ...

谢谢你!
模具热处理使用的箱式淬火炉,预热到750度后进淬火炉.保温时间约40分钟.由于内腔是使用面,但硬度无法检测.实际检测是外表面.

19640104

原帖由 shenfuhai 于 2008-3-24 18:38 发表
其实你的模芯很简单了;即使热处理到49--51HRC,在工作时因为55#钢.加热温度在1170度左右,这样的使用环境什么模具钢都承受不起啊!因而会导致工件的回火,使模芯的硬度极度降低,你可以检测一下,使用过的模芯硬度估计在35 ...

谢谢你!
模套曾经加过运水系统,但模具在锻造中经常开裂.

LINFH

我采用H13模具作为差速齿轮精锻模具,使用寿命还可以.
问题是:模具寿命极低,300-500件/模具,缺陷是内表面拉沟,塌陷.
请问:是什么原因造成模具寿命低?是工艺吗?
应该对失效模具进行实物检测,检查心部硬度,及金相判断热处理工艺是否正确.是否由于冷却不充分造成回火,强度下降.
建议对于质量较好的钢使用硬度50-52HRC.对于较差的采用48-50 HRC.锻造时尽量节拍一致,热陪坯表面的氧化皮,对模具损伤,每次对模具冷却,防止温度过高造成回火.有条件可以对模具进行喷丸处理.
回火温度根据淬火条件及检查失效的模具心部硬度决定.回火时间保温3h,回火后油冷.回火次数不小于2次.
模具开裂,与预热,模具心部硬度有很大关系.

19640104

原帖由 LINFH 于 2008-3-25 09:25 发表
我采用H13模具作为差速齿轮精锻模具,使用寿命还可以.
问题是:模具寿命极低,300-500件/模具,缺陷是内表面拉沟,塌陷.
请问:是什么原因造成模具寿命低?是工艺吗?
应该对失效模具进行实物检测,检查心部硬度,及金相判断热 ...

谢谢你!
模具的机加留量为0.6-0.8mm,是否合适?

LINFH

余量当然越小越好,工件淬火有质量效应.只要加工合适,留的余量就是合适的.

shenfuhai

给模芯增加运水是一个思路.可以琢磨一下.不然在那么高的温度环境下工作,什么材质模具也受不了.

zyh7488

关于这个问题我们有成功的例子，模具的形状也差不多，工作状况也类似。用H13的话，调整工艺也就做到800-1000件/模具；目前我们的客户是3000-5000件/模具。

19640104

原帖由 zyh7488 于 2008-3-27 11:12 发表
关于这个问题我们有成功的例子，模具的形状也差不多，工作状况也类似。用H13的话，调整工艺也就做到800-1000件/模具；目前我们的客户是3000-5000件/模具。 ...

能介绍一下你们的的模具热处理工艺吗？如果不涉及到保密的话。

zyh7488

原帖由 19640104 于 2008-3-27 11:18 发表

能介绍一下你们的的模具热处理工艺吗？如果不涉及到保密的话。

需要换材料。

19640104

以下哪种材料理适用:RM2:5Cr4W5Mo2V/CH75/012Al钢?

yanming

建议更换材料,因为H13的热硬性和抗高温性能不适合做热锻模．适用的材料有：Y4,3Cr2w8v,GR等．