《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（9）

伯龙马

        如题
      《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（9）
       9. 产生淬火裂纹的影响因素之三
     （3）原 材 料 缺 陷 对 淬 火 裂 纹 的 影 响
      1）非金属夹渣物、内部发纹、皮下气泡、疏松、缩孔 的影响
      生产实践表明，制造工件的原材料存在缺陷，往往是产生淬火裂纹的主要原因之一。原材料缺陷，包括冶炼过程残存的非金属夹渣、内部发纹、皮下气泡、疏松、缩孔和严重的枝状偏析和碳化物偏析等；锻造和轧制过程产生的粗大晶粒、重叠、夹层、氢脆和锻裂等都是产生淬火裂纹的根源之一。如前所述，这些缺陷不仅在其附近产生应力集中，而且显著降低其脆断强度。

      2）碳化物偏析的影响
      例如，高速钢的碳化物偏析一旦达到五级以上，按正常温度淬火后，形成淬火裂纹的倾向激增。然而，加热时采用正常淬火温度的下限或低10～15℃，虽然硬度可以满足62～64HRC的技术要求，但热硬性会明显降低。生产中对碳化物偏析一旦达到五级以上者，往往需要通过加大总锻造比或增加反复镦粗-拉伸次数来改善碳化物偏析，从而减少淬火时的开裂倾向。