找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5992|回复: 10

45钢下水硬度不均匀

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-6-7 02:40:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
以后发帖禁忌出现诸如“晕死”等一系列个性词语,这里是专业技术交流社区---BY油水混淬
刚刚去把货出炉出下水下慢了硬度没淬起来。。是45#刚圆的直径是80.长50厘米850温度保温了1.5小时出炉下水下慢硬度有的是0有的是20    30    40  我都晕死了还要在从做。。

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-6-7 20:43 编辑 ]

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-7 16:16:19 | 显示全部楼层
怎么不是单件冷却的?
回复

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-6-7 18:05:12 | 显示全部楼层
楼主,可以改变入水方式,减少不均匀性
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-6-7 21:08:48 | 显示全部楼层
先给楼主发贴提个意见,这里是专业技术交流社区,以后发帖禁忌“晕死”和一些不文明的用词语。下次不会再给你编辑了,直接删除帖子处理,

45钢热处理注意以下几个问题
1.装炉方式一定要科学,充分使工件受热均匀,这是做好45钢的第一步。
2.确保工件防氧化脱碳的工作做到位,淬火时间稍长的工件可以采用保护气氛或是不锈钢包模纸防氧化措施。
3。选择合适的加热温度。850有点偏高,考虑变形和冷却速度等因素,一般的工件在810--830方可。楼主850淬火适当预冷是可以的,造成硬度不均匀的原因可能是冷速不一导致的。
4.选择合适的冷却介质,比如氯化钠水溶液和水基淬火液等等。下水方式也很重要,保持工件垂直下水,尽量使冷速加快,冷速均匀。

5.45钢零件用盐浴炉加热淬火时,往往在零件的表面出现一些块状或点状的黑斑。黑斑处的洛氏硬度值较无黑斑处低HRC5~10。通过试验和光学及电子金相分析发现黑斑表层有0.3mm左右深度的贝氏体组织,其余部分是马氏体组织,所以黑斑处硬度低。黑斑是淬火加热时零件出炉瞬间盐浴中某些稠粘悬浮物附着在零件表面,使其附着处在淬火冷却时冷速降低而形成的“逆淬”现象。黑斑是附着痕。
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-7 21:24:01 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

油老能否详细说说“逆淬”现象,这名词很新鲜
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-6-8 00:46:02 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

简单的说就是工件在淬火时发现表面淬火后硬度低于中心(内层)硬度的现象,这是逆淬现象。

,主要由于零件在淬火冷却时如果淬入了蒸汽膜期较长,特征温度低的油中,由于表面受蒸气膜的保护,孕化期比中心长,从而比心部更容易出现逆淬现象。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-6-25 10:34:41 | 显示全部楼层
可适当的在加炉的时候加点氯化胺  入水可轻松爆掉氧化皮(我们经常用 且屡试屡爽)
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-25 12:10:20 | 显示全部楼层

回复 7# 的帖子

1、氯化胺(是铵吧?)是加在炉(指盐炉?)里还是水里?
2、楼主的件直径80长50厘米可够大的,是盐炉加热吗?
3、楼主应该介绍加热炉以及淬火介质情况的。不然都只能猜测回答,无法对症下药。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-6-25 12:34:01 | 显示全部楼层
你是用什么炉子加热的啊,冷却是用什么介质啊,冷却时要零件要运动,加速冷却,最好用碱水溶液,我们也出现过硬度不均,首先要保证零件要加热透,再一个冷却水温不能过高,不要高于50度
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-7-15 21:32:41 | 显示全部楼层
硬度不均匀,主要是有蒸汽泡造成的。应在水中加点盐。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-1-14 13:59:03 | 显示全部楼层
建议:1、盐水冷却(强制搅拌、冷却温度保持40度以下);
      2、逐件淬火。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-8-1 20:38 , Processed in 0.051993 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表