谈谈热处理辅助工序及其工艺守则（1）

伯龙马

       如题
       热处理辅助工序是对热处理主要工序而言，其作用分为三种：
       1）一种是安排在热处理主要工序前的，起预防产生某种缺陷的辅助工序。例如，简易工装制作、零件的装夹、保护涂料的涂刷和烘干、焊接加强肋、预先变形的措施、对上序特殊技术要求项目的复检等。
       2）另一种是安排在主要工序后的，挽救或预防某种缺陷的辅助工序。例如，清洗、清理、校正变形、质量检验、防锈蚀等。
       3）再一种是通用的辅助工序。例如，材料及其零件的运输、装卸、防火、防尘、介质制备等。
    热处理工艺设计时，一般不作辅助工序的具体工艺参数的确定，仅是标明辅助工序名称及其质量要求。例如，零件装夹方法及要点、清洗（清理）及注意事项、校正及其变形度要求等。
       由于辅助工序对主要工序起着补充或替代作用，不允许随意操作而影响热处理件的整体质量，因此，热处理工艺设计工作，包括设计一套《辅助工序工艺操作守则》，例如，零件清洗（清理）操作守则；零件喷丸（喷砂）操作守则；序间防锈（发蓝）操作守则；零件变形校正操作守则；加热和冷却介质制备守则等，作为辅助工序质量控制的技术措施。下面，重点推荐几项现场实用的辅助工序操作守则。
      1. 零件清洗工艺守则
    （1）适用范围  清洗工序旨在消除零件表面的油污、赃物及盐渣等，主要应用于油淬火、分级淬火和热油回火后的零件。
    （2）清洗方法  根据零件的清洁度要求、生产方式及其批量和零件结构特点等选择人工清洗或机械清洗等具体方法。其中，机械清洗有：一般清洗机中清洗、超声波装置中清洗、真空清洗设备中清洗和脱脂炉中清洗等。
    （3）清洗介质  金属清洗剂主要是水溶型清洗液，其配方及清洗工艺规范见表1所示。
表1  常用水溶型清洗液配方及清洗工艺规范
    （4）清洗操作要点  
     1）清洗过程一般在清洗液沸腾状态下进行，连续使用时，每0.5h加入溶液总量的（质量分数）1.5%～2.0%的清水，以保持溶液浓度。
     2）处理时间，一般以将油污和赃物清除干净为准。
     3）当零件表面附着重油时，应首先用水流冲洗一次后在清洗液中煮沸30min左右，再用水流冲洗，最后在沸水中煮沸2～3min取出，用热风吹干水分以防锈蚀。
     4）零件表面附有的氯化钡残盐时，采用氢氧化钠水溶液清洗，不得用碳酸钠水溶液清洗。
     5）当零件表面附有硝酸盐时，在清水中清洗即可，清洗后吹干。
     6）清洗液应定期更换。随时清除液面上的浮着物和液底的的沉积物。
     7）完工后盖上槽盖，以防尘土和赃物落入，切断电源。

               该文插表截图不清，请查阅马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》第117--118页.

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