老问题啦

blazetalent

一直做40Cr锻件的调质（60mm厚，淬860°×2.5H水，回540°×7H），硬度要求277~331HB，合格率在90%，近期做的这批件而，合格率跌倒了50%

1.合格率高的一批件里，有时候有一半的硬度是偏下限的，即在280HB左右，都可能是什么原因？正常的分布是怎样的？
2.锻造对调质后的力学性能有啥影响没？
3.合格率跌倒50%和材质有多大关系？和材质的成分和组织都有怎样的关系？
4.工件的某一部位需要压成90°的垂直（压前是直的），加热到1000°后压的，有时压后还是红色的就直接装炉，有时凉下来再装，这样的操作对压弯部位调质后有何影响？
5.再就是，已经调质了两遍的工件仍然硬度低于要求的下限，再次淬火后硬度还不到350HB，有的甚至280HB，这样的工件还能再用吗？生产调度说要将这样的工件在450°回火，就可以满足要求了，要是那样还叫调质吗？回火后的组织是啥啊？力学性能又怎样呢？

请大家帮忙解答下，十分感谢！

秋天的风

在工艺相同的情况下,这批硬度低,主要与材料的化学成份偏低有关.
40Cr淬水才300HB左右,不是硬度没打准,就是材料有问题.

lixiongjin

540回火应该有HRC34左右啊，不是硬度没打准,就是材料有问题，时间是不是太长了啊，淬火时间建议2H,回火3.5H就可以了吧！

songge

先查一下材料成分对不对？淬火温度可以用880度，回火时间你的用的时间太长了，应该不大于4小时。

wpq

40CR的含碳量在0.37--0.45,上限与下限在硬度上有较明显的区别.碳量在0.37与0.45都属于40CR的范围,工件较厚,CR的含量也很重要.至于回火450度能不能用,要看客户要求,看有没有要求一定要什么组织,还有机械性能.

jxh

锻件的质量好坏是影响调质后零件性能的，但如楼主的情况，应该是材料成份影响的可能性大些。40Cr在工艺不变的情况下硬度低，一般是碳含量不够造成的。楼主在硬度检测时应把表面磨下去至少1mm再测，看看是锻件表面脱碳还是材料本身碳含量不够造成的。

paoying

同意6楼的点，回火时间过长，表面脱碳的可能性较大。

华海

淬火保温时间可短一些.或装炉量调一下！

blazetalent

回火的7h里有2.5h是热透时间，也就是说实际保温时间是4.5h

blazetalent

，880°会不会淬裂或有其它影响？材质单表明成分都在规定标准内，但是否属实无法肯定，怕有虚假成分

[ 本帖最后由 blazetalent 于 2008-10-22 10:06 编辑 ]

blazetalent

通常都磨下去2mm以上了，那这样看是本身碳含量低了，假如碳含量在40Cr的下限0.37%，硬度正常为多少？

taotaomuyu

1.锻造后，对其力学性能有影响，锻造的好，调质后零件的力学性能就好。
     2.一般这个材料你的要求是280--330，回火温度在560-600，可以达到要求，450你们的调度是在忽悠你。

lk168

检查下冷却介质方面。