45钢油淬

zq197010 · 发表于 2008-10-22 12:24:17

我们有一产品，292*230*25 292*230*15 。为预防变性，用油淬。淬火硬度HB360-400,为别500度和400度回火，要求硬度HB220-260,请问工艺合理吗？组织变化如何？谢谢

狂龙 · 发表于 2008-10-22 16:16:47

能达到你的技术要求的工艺就是合理的。我们在实际工作中，对细长的45#轴类工件进行调质时，为防止变形，就是采用提高淬火温度至900度，淬油。淬火后变形很小。适当降低回火温度回火，以达到技术要求。

taotaomuyu · 发表于 2008-10-22 17:05:44

你的工艺不合理，这个细长类45#,调质时，这个我们一般的传动轴是用水淬，820淬火，600-640回火，大概HRC20-28。
你这个零件用油淬的话，淬火温度870，按你的要求HB220-260，回火温度应是590-620。
淬火温度过高，并不能有效防止变形，还会容易造成零件容易开裂，建议你在摆放零件时注意零件的摆放。

love5300 · 发表于 2008-10-26 09:55:10

同意3楼的观点，45#钢细长类的调质我是经常干的从没听说过用提高温度来控制变形量的。
你这个工件用加热用830就够啦，回火得用620.

HRC · 发表于 2008-10-26 10:58:37

楼主的工件是板件，用淬油的方法我认为不可取，淬油+降低温度回火，虽然硬度可以达到要求，但金相组织不好。
减少变形的方法很多，为减少淬火变形，可以选择冷却速度均匀的介质，比如盐水，碱水，都比清水冷却均匀，工件的变形也小。
淬火变形是不可避免的，或多或少总有一点，所以你可以在回火前将工件压平，与夹具一同回火，这样做出来的工件变形就很小了。

dhzhou888 · 发表于 2008-10-26 11:27:17

调质是要得到索氏体组织，但很多是加热后冷却，得不到马氏体，而是热强化一下再低温回火，达到图纸的调质硬度要求。

sun58243439 · 发表于 2008-10-26 20:07:43

板类零件淬油的话不容易淬硬。更何况45。提高温度容易开裂。并不能解决变形的问题，再说温度高了变形量就更大。

mmm · 发表于 2008-10-26 20:34:46

你所描述的是板材.淬火变形是不可避免的.淬火温度不能定太高,建议你定:830淬水.580-600回火.硬度合格后再进行冷压校直!

宁海人 · 发表于 2008-10-26 21:47:41

想变形小。就用盐炉水淬

dhzhou888 · 发表于 2008-10-27 10:52:02

盐炉可是淘汰对象啊。

离哥 · 发表于 2008-10-27 19:48:30

没有看明白前面几楼是怎样看问题的,明明是板材...

楼主说的问题我们遇到过,如果45钢采用油淬要达到资料的要求硬度的话,应该是没有多在问题,不过这样出来的组织不好,工件的机械性能也不是很理想.
建议45钢还是用水淬,注意淬火的方法以减少工件的变形.

jkxniao · 发表于 2008-11-1 22:06:41

15mm的板油淬可以，25mm的就用水淬了，高温淬油不好

流风 · 发表于 2008-11-2 11:03:14

45钢淬油最后组织肯定无法保证，但如果只保硬度，淬油也无所谓。

King7166 · 发表于 2008-12-16 20:37:28

我们厂一般采用亚温淬火780-800水冷就行560回火热校或860多用炉油冷530回火效果还好

我热我快乐 · 发表于 2008-12-24 20:57:30

同意楼上的

传说中 · 发表于 2008-12-25 19:28:34

这样尺寸我以前搞错当CR12做,结果有HRC40

lk168 · 发表于 2011-1-15 16:18:10

关键是技术要求。此工件油淬应该是淬不透的。

付守军 · 发表于 2011-4-17 10:44:43

我认为淬油还是淬不透的，而且加热温度过高容易引起晶粒粗大，会影响材料的性能，淬水吧，水相比盐水缓和一些，变形量也会小，如果发生变形，校正一下。

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-17 14:17:22

800度水淬，610度回火，你的回火温度太低了。

jerrin · 发表于 2011-12-26 22:31:12

工件长的话建议排45°工件掉落油槽时个人认为是最理想的排法，油淬的话建议淬火温度870，温度太高油温太高只会导致工件变形。

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