大螺杆淬火

liulang

有一直径190mm,长2000mm的螺杆，螺距55mm，深度15mm，45号钢，要求表面淬火达到58以上，深度0.5~1mm。
请教各位前辈，需要什么设备，何种工艺能达到要求？全部工艺完成需要多少造价？多谢！急用，解决问题后另有重谢。

luodan1661

两个问题：1、是58HRC的硬度有点高。2、0.5～1mm的层深不好控制。
建议用激光淬火。

rclxt

你的工件有点大呀！建议用中频。

hy0808hy

采用化学热处理
感应淬火难啊

东莞全纳

硬度要求比较高，建议45#粗车后调质，精车后中频或超音频。我做过类似工件，效果不错，硬度以及硬化层都可以达到你的要求。变形也比较好控制。

liulang

衷心感谢楼上几位指教，不过我还需要更深一步了解，我要做的东东到底有多难。有没有更简易的方法，只要表面硬度达到，其实深浅也无所谓。
谢谢！

liulang

五楼的师傅能不能再说详细一些，我对这一行就是个门外汉。

客免填

建议调质后 加最终渗氮处理供参考。

Doctor.Who

可以使用中频表面淬火
设备2500的中频电源感应淬火装置  
淬火时调节功率大于180KW  
淬火时采用喷水冷却  
180度回火

luodan1661

层深要求放宽就可以通过感应淬火来解决了，不过感应器的设计以及螺旋连续淬火机床或方法就比较讲究了。

霜月

选用含碳量在上限的45钢，调质后感应淬火可以达到58HRC。

magicmotor

请教各位....层深在0.5-1的话..用中频是否能好控制?

HRC

螺纹底部要不要淬火，如果不要，每个齿要淬到多高？如果你要做到齿型的截面像渗碳层一样均匀的话，难度系数可能有9.9了。
我做过很多这样的东东，中频，感应器不要喷水孔，要专门的喷水圈喷水。不过做出来是齿顶淬火深，越往下越浅，像你这种螺纹，底部很难淬到火。

zhangguo314

层深在0.5-1的话..用中频都能控制好，真是牛人，像这种直径190mm,长2000mm的螺杆，螺距55mm，深度15mm还以用中频淬火，且能达到工艺要求，让人感觉有点不切实际了，如果层深要求不高，那使用中频淬火，只要淬火机床与感应器做好，应该可以做好。但是现在就你的工艺要求，要么激光表面淬火，要化学热处理吧

金刚3668

中频理论上是不能保证硬化层的，那位牛人能做出来，请介绍一下采用什么设备？功率及频率？ :lol :lol

热处理技师

螺栓需要的是高的强度你选择高硬度似乎有开创新纪元的意思。

luodan1661

楼上请看清楚题目！
楼主这个是大螺杆，这种螺杆不仅要求高的强度，还要求滑动部位表面要耐磨，所以常常是通过化学热处理（通常是调质后渗氮）、感应热处理（感应表面淬火）、化学热处理+感应淬火复合热处理（软氮化后感应表面淬火）来满足滑动表面耐磨要求。化学热处理的层深偏浅，硬度高，变形也有，不过比较小，但整个加工工艺复杂。感应淬火层深能满足要求，而且整个加工工艺大大简化，是发展的方向，不过表面硬度没化学热处理高。近年来发展的复合热处理既能满足层深又能满足硬度，但工艺还是太复杂。所以综合这几种方法，还是直接用感应淬火解决最好。感应淬火的难度就是大螺距的怎么能延螺纹形状仿形淬火，这对感应器的设计和淬火实现机构提出了高的要求，也有的厂家通过一些简易实用的方法达到了要求，也有的感应设备厂家在研究专用淬火机床。

liulang

感谢各位热心！如果渗碳的话是不是好处理？怎么处理呢？

shaod

有难度的一个活，我们正在处理着一对类似的螺杆，但技术要求略有不同——要求保证使用性能，这是轧钢机械的压下丝杠。

luodan1661

我觉得渗碳等于找死。 还是感应淬火或者激光淬火比较靠谱！