求教通过何种热处理工艺来保证细长轴不变型

苍狼

材质：42CrMo  
轴外径φ34、内径φ21、长度1000；  
内外径公差均为：0.02  
内孔光洁度：1.6  
外径光洁度：0.4  
调质硬度：HB240-280
外径硬度：HRC58—62  
同轴度：0.02  
圆柱度：0.02  
直线度：0.02  
现已能够将尺寸公差加工成，请教高人如何保证形状公差和位置公差，也就是怎样防止细长轴在加工过程中的变形.
我刚会进入和学习，请各位师傅多多帮助，谢谢！！！
另外，此工件只是在高频淬火和外磨过程中，变形比较严重。

luodan1661

表面硬化用高频感应淬火来实现，硬化层0.5～1.5mm为佳，这样变形会小一些。至于内外径的尺寸和形位公差只有靠感应表面淬火后的精磨来保证了，内外孔都最好留点余量，淬火后先以外圆为基准磨内孔，再以内孔为基准来磨外圆。因为空心轴太细长，而要求比较高，这样或许可以保证吧。

HRC

既然你的工件都已加工到尺寸了，也就是说已是成品尺寸了，为什么这时才做热处理和磨削，是你们的工艺流程搞错，还是你自己搞错了，还是你想知道如何控制热处理变形？

苍狼

谢谢您的关照！
我的工艺是这样的：锻造—粗车加工—调质—粗车加工—深孔—半精加工—高频—校直、去除应力—外磨。
就是这样还是个保证不了同轴度、直线度和圆柱度。
是不是我那个地方没有控制好。
还是像您说的通过何种热处理来控制变形？

luodan1661

我觉得你的工艺安排不怎么好，我觉得这样比较可靠呢：锻造——正火——铣端面打中心孔——粗车外圆（不钻中孔，保持实心）——调质（淬火、高温回火、校直、去应力回火）——精车外圆——粗磨外圆——外圆表面淬火（实心）——校直及低温去应力——粗磨外圆——以外圆定位钻中孔——低温去应力——磨中孔——以中孔定位精磨外圆——OVER！
这样安排工艺，把中孔的加工放在热处理完后进行，不仅增强了零件抵抗热处理变形的能力，也容易保证外圆和内孔的尺寸和形位公差。

苍狼

谢谢您的建议
原来就是基本上按照您讲的这个工艺实施的，可是内孔的钻和磨无法解决。
不知您有什么好的方法来解决内孔的直线度和公差尺寸。
因为内孔太小才Φ21mm并且太长了，总长1米呢。

[ 本帖最后由 苍狼 于 2008-11-20 21:25 编辑 ]

luodan1661

方法没有了，只有靠机床咯。

excellence

不要用高频淬火，采用盐浴复合处理技术可保证变形量很小。

激光淬火

有硬化工艺要求,一定是有变形的.
对于变形的多少也主要和硬化参数有关系.硬化的方法在第二位.
如果硬化层深,不管什么方法都会因为硬化层的内应力引起变形.
如果硬化层要求较浅,那就可以实现,这样就可以考虑用什么方法了,比如高频电阻,电子束,激光束等,可以实现表层0.2mm的淬火效果,变形非常小.

这是我在工作中体会的观点,不知是否准确?请大家批评指正!

lizhengjun

其实这种工艺挺合适的，但是目前的公司不钻孔的话，后面工序是无法进行的。我认为可以在淬火机床的上面安装一些校正的工装，比如扎锟等

maxdew

1m的孔 不好干啊，不知道楼主怎么干的，中国有哪家的深孔钻比较好呢？貌似这么长的可以打的。

jean

我看要机加工艺与热处理好好配合才能解决这样的问题，这样的问题也是我现在最头疼的，如果你解决了，告诉大家一声哦

会绑饼子

我看了也头疼 一米的空心轴，壁还那么薄，，能不能在淬火装卡上想办法，不要定夹，加热时有伸长的趋势，采用拉淬——两头施加一定的拉力，回火用不用试试看 粗较直后再磨外圆，应该能保证型位公差

ddtwl

比较头疼的问题，可以试试冷喷涂和爆炸焊，变形应该在理想的范围内。冷喷涂技术现在比较成熟点。

洛阳火焱

不知道你的淬火机床是什么样的,要是简单的轴类淬火机床,你的一切工艺都是徒劳的,我们曾做过类似的活,能想到的都做了,还是控制不了变形,淬火前留量,淬火后校直,折腾死人.后来找了家专业厂,他的淬火机床就像10楼说的装有压辊,跟校直机一样,边旋转边前进,还有定位辊压着,效果非常好,如果你们的或有批量,一定要这样试试.

苍狼

现在基本已经解决了。关键是又多加几道去除应力热处理工序，扩孔、铰孔一次完成后，再以内孔定位磨外圆。特别是磨外圆时，两端镶堵的堵一定注意，过盈不要大的同时，要有放气孔。

苍狼

我们就能钻这样的孔，小到5--6大到200--300的孔均能加工。

langben

5# luodan1661


好!