感应淬火的高手进来解惑.

lanwenbiao · 发表于 2007-4-14 17:59:58

一汽车制动系统凸轮轴花键部位采用感应淬火的工艺:
材料为45钢  调质状态  硬度HV201-248
功率:  42KW 频率:14KHz 感应圈(单匝)移动速度:3mm/s
220度回火3小时.
全齿淬透,淬硬层距齿底2mm(以HV400为界)  表面硬度HV650
做台架试验40000次后,齿断裂了,请各为大侠帮忙想想办法.

热处理技师 · 发表于 2007-4-14 18:04:42

那使用这温度回火的。不裂才怪呢、

lanwenbiao · 发表于 2007-4-14 18:16:08

多少度的回火温度较好

happy1981 · 发表于 2007-4-14 18:16:08

最好做个断口分析！看到底是哪个方面的问题！是设计还是工艺。

热处理技师 · 发表于 2007-4-14 18:26:39

一般规定rc42比较好，可以以使用360℃回火。如果低炭钢渗碳，可以高的硬度，低温回火。

lanwenbiao · 发表于 2007-4-14 18:38:11

我看了半天断口
也看不出所以然来(水平不够啊)
设计上应该是没有问题的
国外有个厂做的产品跟我门一样的
他们的能做20万次

陆丰 · 发表于 2007-4-14 19:02:29

220度回火，恰好在第一类回火脆性范围内。

ltw369258 · 发表于 2007-4-14 19:43:17

“全齿淬透,淬硬层距齿底2mm(以HV400为界) 表面硬度HV650”，是要求还是检测值、该不该淬透？

“做台架试验40000次”，设计要求多少次？

lanwenbiao · 发表于 2007-4-14 20:07:22

是测量值,不是要求值
就是想采用不同的工艺,看台架是否通过(8万次)
但现在就是不知道怎样的工艺更适合

ltw369258 · 发表于 2007-4-14 20:09:12

最简单的办法，解剖进口件，找出其组织特点，然后制定相应的热处理工艺。个人认为淬透了。

lanwenbiao · 发表于 2007-4-14 20:15:30

没有进口件的样品
是淬透了,淬硬层到齿根都有2mm了

ltw369258 · 发表于 2007-4-14 22:58:48

觉得不应该淬透，频率太低了，要真正的高频才行，100以上。

HOUS · 发表于 2007-4-15 10:31:24

怎么没人关心你的淬火介质?
表面硬度HV650，稍微高了点，花键轴只是要求有一定的耐磨性，硬度宜控制在HRC50以下为好，所以回火温度宜250度以上。
淬火介质可用稍缓和的。为达到国外样品同样要求，最好采用40CR材料，用油淬火，成本稍高。

[ 本帖最后由 HOUS 于 2007-4-15 10:34 编辑 ]

lanwenbiao · 发表于 2007-4-15 11:09:27

HOUS说的很有道理
本人也觉得淬火介质和硬度对寿命有很大影响
如果采用40Cr的话工艺怎样调整为好?

叶公好龙 · 发表于 2007-4-16 21:58:45

我看也是淬透了,频率高点,功率大,移动速度快,多匝感应圈试试.

jjh7868 · 发表于 2007-4-16 23:44:33

我觉得应该是硬度太高所致,可以将回火温度提高到300试试将硬度控制在45-50HRC-就差不多了.淬硬高度要错过齿根,如果恰好在根部的话导致此处应力集中,降低了工件的疲劳极限.同时提高频率不要淬透了,减少淬硬层深度.不妨一试.

shx046011 · 发表于 2007-4-17 00:03:41

频率太低，淬硬层太深，硬化层形状太差，硬度太高，建议提高频率，减少淬硬层，降低硬度，估计要好的多。

HOUS · 发表于 2007-4-17 08:02:20

估记楼主，在设备上没有太多的选择（即频率随设备已定了）；

xiaosi · 发表于 2007-4-17 09:15:57

感觉回火温度220刚好在第一类回火脆性范围内.而且好象淬硬层也深了一点

mq9533 · 发表于 2007-4-17 12:50:21

淬透的可能性大,220度回火不好提高回火温度

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