关于淬火硬度不均

1253722503 · 发表于 2019-4-1 12:58:03

有一炉齿轮产品直径10mm
厚5mm,平装淬火后上面的和下面的硬度在64HRC中间的只有54 56HRC,一直查不到原因，有没有谁有过类似的现象，交流一下

钢铁搬运工 · 发表于 2019-4-9 08:15:50

可以适当增加油温，改善淬火油流动性

cnj63 · 发表于 2019-4-9 09:31:56

装炉量多了吧。减少装炉量，改善气氛循环（流出气流间隙）。

liusong990784 · 发表于 2019-4-9 21:44:53

看看金相组织，说不定有发现

whs1811 · 发表于 2019-4-27 15:00:38

做的什么工艺？建议减少装炉量，增加油循环冷却速度

wangyx · 发表于 2019-6-24 09:02:42

根据你的硬度推测是渗碳淬火工艺。我推测硬度差异大是因为淬火的效果不好，中间零件硬度低应该是流动性不好。建议减少装载量，同时增大淬火时间，加大淬火油搅拌速度。

伯瓦尔 · 发表于 2019-6-24 18:20:09

先取硬度低的零件做金相检验，找到究竟是因为零件渗层没有达到还是因为硬化层没有达到造成的硬度不够，二者都有可能。
因为是在中间，所以残奥关系应该不大，看下心部组织是否有大量先共析铁素体，再结合硬度检验硬化层，金相检验渗层就可以找到是没渗层还是没硬化层造成的硬度不够。
如果是因为没有渗层，那可能是因为中间零件的气氛流通不顺畅，检查零件是否有叠垛或者互相遮挡，那就在工装、装架方式上想办法。
如果是没有硬化层，那就是冷却能力不够，在零件变形条件允许的情况下在油温和淬火温度上下手，上下硬度够说明油品还是没问题的。也有可能是因为渗层不足导致硬化层浅，表面含碳量不够。那么主要就在于调整工件的摆放方式，以及在允许范围内增加渗扩时间。

郭庆林 · 发表于 2019-10-16 11:29:34

楼上说的很全面，要逐条排查

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