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[求助] 34CrNiMo能否水淬?

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该用户从未签到

发表于 2008-12-8 10:46:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料:34CrNiMo
尺寸:环圈        直径2000MM      壁厚160MM     高度180MM
技术要求:HB320~350

想水淬,怕开裂。   望大虾们给点意见。

该用户从未签到

发表于 2008-12-8 16:34:26 | 显示全部楼层
可考虑水--油冷
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该用户从未签到

发表于 2008-12-8 16:51:42 | 显示全部楼层
我认为可以水淬,加热温度采用下线,工件在200--250度出水。检查后立即回火。一般没有问题,油淬硬度很难保证。以上建议只做参考,至于成败自己做主。
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签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-12-8 17:55:12 | 显示全部楼层

回复 1# elliott 的帖子

觉得还是用油冷却好,即能够达到硬度要求 又能保持产品的变形情况。可以适当提高淬火温度和增加保温时间。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-12-8 17:59:08 | 显示全部楼层
楼主你好,34CrNiMo这个钢加入NiMo的原因就是强烈提高淬透性和强韧性,用来制作大的工件。

因此建议用油淬,(虽没有说)不要用水淬。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-8 18:44:50 | 显示全部楼层
赞同3#的观点。油淬硬度很难达到要求。采用水淬油冷的办法可以降低变形量也可以达到硬度要求。产品的截面尺寸较大,取淬火温度的中上限,根据有效厚度适当延长保温时间,出炉后空冷一会随后水冷(水温控制在不超过40度可以),水冷时间不超过1分钟,然后油冷180度出油。个人观点、供参考。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-8 19:38:05 | 显示全部楼层
最好还是油冷,硬度低一点总比开裂好。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-8 22:37:49 | 显示全部楼层
预冷一下再水冷吧,这样开裂机会小点
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签到天数: 345 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-9 13:22:31 | 显示全部楼层
同样截面尺寸的工件处理过吗?我认为油淬能达到要求。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-10 22:22:34 | 显示全部楼层
水淬开裂注意
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该用户从未签到

发表于 2008-12-10 22:39:53 | 显示全部楼层

用PAG淬火液

这种尺寸和硬度要求可采用PAG淬火液来做,浓度配至12%,出液温度在300都左右,及时回火,可达到要求,开裂风险很小
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-12-11 09:04:49 | 显示全部楼层
油淬是肯定不能达到工艺要求的,只有 水淬油冷,但一定要有实际操作经 验。
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签到天数: 229 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-12-11 19:17:47 | 显示全部楼层
是锻造成型还是铸造成型的?锻后的应该可以。
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-12 18:25:22 | 显示全部楼层
完全可以考虑水淬

但有很多细节

要命的细节
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-12 19:47:44 | 显示全部楼层
油淬就可以到达要求的,没必要水淬吧。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-12 23:30:54 | 显示全部楼层
建议油淬吧。 这种钢材淬透性好的,空冷下来都会得到P。还有B,可能有M的。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-13 10:07:57 | 显示全部楼层

具体问题,还要具体分析

34CrNiMo理论上是油淬。但楼主说想水淬,应是淬后硬度不理想。
个人看法:
1如是硬度相差不大的话,建议提高淬火温度,延长保温时间。淬油。
2如上种方法不理想的话。建议淬淬火液。
3最后再考虑水淬油冷。用水淬要注意加热温度取下限,入水温度要控制,要必要的话要预冷,还要严格控制水中停留时间。然后迅速淬入油中。
4该种材料一般不考虑单纯水淬。变形比较难控制。
第三,四种方法对操作者的要求比较高。尤其是第四种方法。一般更多的是先从工艺和淬火介质上想办法。毕竟人工控制,可靠性不高。
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-12-13 11:19:54 | 显示全部楼层

同意2#观点

对于高淬透性钢,油冷一般可以满足组织上的要求,但是有时候硬度会不大让人满意,水淬又怕开裂,尤其是大工件。因此采用水淬+油冷的方式可以有效的解决这一个问题。只是工艺复杂了点。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-12-14 14:19:58 | 显示全部楼层
水淬有风险!不过以前我水淬过SAE4340,居然一点事也没!哈哈
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该用户从未签到

发表于 2008-12-14 16:14:50 | 显示全部楼层
采用粘度稀的油(如柴油)淬,若没有,则考虑尽可能的加强油的搅拌力度,并伴工件上下运动,提高在油中的工件冷却强度,能够达到目的,也保险。
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