链轮齿的淬火问题

changzhoullj · 发表于 2009-2-26 19:36:10

技术图纸要求淬硬层1.5-2.5mm，硬度48-55 材料45钢。是链轮。
对于这个1.5-2.5mm 好像要求是不能淬到齿根里面。意思就是沿着齿的形状来计算淬硬层深度。能不能做到？
我的思路:设计线圈符合齿轮形状来表面淬火，这样的线圈能做出来用么？
换材料20CrMuTi,渗碳淬火，或者碳氮共渗淬火。这样做肯定是技术要求的的了吧？

[ 本帖最后由 changzhoullj 于 2009-2-27 17:26 编辑 ]

赤槐 · 发表于 2009-2-26 20:17:40

楼主讲的这种情况----------"沿着齿的形状来计算淬硬层深度" 应该叫仿形硬化层深,图纸既然这么要求就说明对于这种链轮,轮齿的中心部位(非硬化区)须保留一定的韧性,如果轮齿全部淬硬(即全齿硬化),那样很容易在使用中一旦轮赤的法向受力情况出现过载或冲击,那么整个齿就很有能脆断! 同样,轮齿根部也要求淬到,是为了保证根部有一定的弯曲强度.
如此看来,楼主没必要改材!同时加热感应淬火应该能满足该产品的技术要求!合理调整好操作过程中的电参数以及做好试制品验收检验和稳定操作规范才是方向!

[ 本帖最后由赤槐于 2009-2-26 20:18 编辑 ]

changzhoullj · 发表于 2009-2-26 20:31:11

那感应圈也是做成仿形的么？

lizhengjun · 发表于 2009-2-26 21:05:38

是可以做的，也不一定要用仿形的，仿形的是很麻烦的，能发来图纸看看吗？

changzhoullj · 发表于 2009-2-26 21:17:22

那要怎么做呢？不做仿形那怎么做啊？总不能是圆环的吧··
能说下么？

luodan1661 · 发表于 2009-2-26 21:18:19

用圆形感应器，一发法（整体一次加热淬火）就能满足要求。

changzhoullj · 发表于 2009-2-26 21:25:40

什么叫一发法···圆形的难道不会把整个齿都淬硬么？

lizhengjun · 发表于 2009-2-26 21:33:52

怎么不把图纸发来呀！是怕泄密吗？
图纸来了才能给你看呀！

changzhoullj · 发表于 2009-2-26 21:40:06

图纸来自荷兰···纯英文。
但我能看到热处理技术要求

czwjn · 发表于 2009-2-27 08:31:51

英文谁看不懂啊？？？，你可以截取一部分给大伙看看，不会泄密的
估计你的问题和我的那个大齿圈单词淬火差不多

0836449 · 发表于 2009-2-27 14:04:43

如果是roller chain一定要淬到齒根

changzhoullj · 发表于 2009-2-27 17:32:06

大概外径好像是200左右。有个是100+ 还有个80+~~齿数为36 18 18 ·我看齿间距太小了··估计公司的车间做不了了。线圈不好做。估计仿形不了，一个个齿淬··那就感觉有点····没有效率了。技术要求就是仿形硬化层深1.5-2.5了。48-55HRC 45#我记得好像是这些参数。
不知道各位同仁有没有能有高招...

changzhoullj · 发表于 2009-2-27 17:34:54

有块U型的板，其U型口只有20mm 需要淬5mm深。。。像我们这样不是专业的，线圈做出来，估计都碰到了····还有U型口下方不能淬。

luodan1661 · 发表于 2009-2-28 00:01:48

1、链轮可以用圆形感应器采用一发法高频淬火试验下，看看效果再说，你这个零件小应该问题不大。
2、U型口淬火，可以考虑将多个零件叠在一起进行淬火，感应器可以采用剪刀把形式的中间两根同向电流的感应器，采用连续淬火实现槽两面的淬火，增加辅助喷冷装置。

snowya · 发表于 2009-3-9 16:16:45

双频感应技术：高频做齿部仿形，低频做齿根。
具体的可以短信联系一下。

堂堂正正 · 发表于 2011-11-6 13:18:44

你也可以采用整体的数控火焰淬火效率高而且齿根也没有问题可以联系我

srleidong · 发表于 2011-11-15 10:45:20

圆形的感应器应该就可以吧，调整好参数应该可以满足要求的

感应热处理 · 发表于 2012-7-21 20:21:10

这也叫问题？瞎子都能搞

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