38CrMoAl轴料如何淬火？

chxp7117

试验目的：使如处理后硬度在HV850以上
试验条件：φ2.40轴料（退火状态硬度94-96HRB左右，我们买的），我们现有淬火炉是电阻式回火炉（长兴县）
试验①淬火温度840度，保温60分钟，油冷 甲醇4ml/min 氨气400ml/min 丙烷6L/min,回火180度，2.5小时。表面处理后测试表面硬度为790-820之间（N次试验结果），求教各位专家帮忙解答！
注：我们现在主要困扰在淬火这个工序，因小弟刚来公司不久，领导第一次交给我任务，让我近期“破案”，未来的美好工作靠大家帮忙了。

秋天的风

你淬火永远都达不到850HV的,要搞渗氮或氮碳共渗

[ 本帖最后由 秋天的风 于 2009-5-11 16:13 编辑 ]

狂龙

38CrMoAl典型的氮化钢。你们拿去淬火。想达到850HV以上，有点不现实。
赞同专家秋天的风的说法。据我所知38CrMoAl经调质和表面氮化处理后，表面可获得最高氮化层硬度，达到900~1000HV。

所以因为

工件经过调质处理后再进行氮化处理，可以得到你的要求。
38CrMoAl是典型的优质氮化钢，调质的目的是为了工件整体的强韧性，氮化的目的是为了工件表面的耐磨性等。

wangxingguo644

最终方案：调质——精加工——氮化
作为预备热处理，你的调质温度不合适，要940度左右加热油冷，600度左右回火。

mingth841101

38CrMoAl典型的氮化钢。你们拿去淬火。想达到850HV以上，有点不现实。 同意
        
最终：只有通过氮化才能达到900HV以上（这材料多用HV表示硬度的）

yangxinshan

38CrMoAl是典型的优质氮化钢，典型的工艺是：调质温度要960度加热然后油冷，600度左右回火。然后进行氮化处理，由于AL的存在氮化后形成氮化铝，具有很高的显微硬度。
你们搞得是38CrMoAl新工艺！碳氮共渗，想一次搞好！基体的韧性如何考虑？
我个人认为可以试验，采用高温渗碳+低温碳氮共渗相结合，碳氮共渗共渗加大氨气的流量，这样很可能能达到要求！没有试过，但有希望！支持创新！回火温度建议220~250度

[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-7-29 11:51 编辑 ]

yangxinshan

正是在无意之中，我们可能有新的发现，正是在错误中，我们可能会找到新的更好的方法！

yangxinshan

甚至可以用560摄氏度回火，如果能够形成大量的弥散的氮化铝，硬度能够提高！耐磨性也能提高，！大家探讨，
期待，试验结果！或实际运行结果！祝好运！

会绑饼子

把你的回火温度调整到560，通上那几种气体和甲醇，我估计能到要求的硬度，560氮化了