新产品热处理工艺怎样制定

sky_cc · 发表于 2009-5-11 13:24:57

有经验的朋友来说说哈，遇到新产品（套圈）怎样制定热处理工艺，还有怎样定热处理尺寸呢，是参照车加工尺寸呢还是磨加工尺寸。
小弟第一次接触新产品，手上既有车加工尺寸又有磨加工尺寸，不知从何入手啊，急...

车加工尺寸：外径Φ150.45±0.05，滚道小头Φ126.30±0.1，平面高度23.95±.03
磨加工尺寸：外径Φ149.974（+0.025，0），滚道小头Φ126.67±0.08，平面高度23.495±.03

材料GCr15，要求回火后60-63HRC，椭圆不超过25丝，JB1255 2-4级。

谢谢各位专家参与讨论！

[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-5-13 08:10 编辑 ]

天字一号 · 发表于 2009-5-11 13:59:55

我们是按照车加工的尺寸定工艺，尺寸是用来确定加热温度的要参数....

紫琅人 · 发表于 2009-5-11 14:03:55

楼主看来是个刚入门的新手啊，
是从车加工尺寸大小开始制定热处理工艺的，
请楼主把你的需要加工热处理的工件尺寸大小说明一下，多少量，还有用的是怎样的热加工设备都是要说明，你这么简单说大家不能确定给你很好的建议的

sky_cc · 发表于 2009-5-11 15:28:15

我主要是想学习订热处理尺寸的方法和思路，所以没有特定针对哪个产品，那么以我刚接到得这个为例吧，材料GCr15，外径150，滚道小头126，平面高度23.这是大致的车加工尺寸，设备有网带炉（五区控温）和铸链炉（三区控温）可选，油淬，低温回火。

sky_cc · 发表于 2009-5-11 15:30:12

我现在手上既有车加工尺寸又有磨加工尺寸，不知以哪个为基准好。

ssqfaw · 发表于 2009-5-11 15:54:34

要有多年的实际经验之后才能做生产准备的，否则只能是照搬或照抄。做新产品既要知道车加工尺寸又有了解磨加工尺寸，只是个复杂的过程很难用一言两语描述清楚，你可以给出具体的零件、设备、要求以例子来说明。

天字一号 · 发表于 2009-5-11 16:09:57

外径150的套圈放到铸链炉上干能行么？
会不会造成卡伤什么的？
我们一般小活在铸链上干，大一点的使用棍棒炉！

sky_cc · 发表于 2009-5-12 08:48:53

原帖由 ssqfaw 于 2009-5-11 15:54 发表
要有多年的实际经验之后才能做生产准备的，否则只能是照搬或照抄。做新产品既要知道车加工尺寸又有了解磨加工尺寸，只是个复杂的过程很难用一言两语描述清楚，你可以给出具体的零件、设备、要求以例子来说明。

恩有道理哈，那以这个活为例吧，请您帮我分析下，谢谢。

车加工尺寸：外径Φ150.45±0.05，滚道小头Φ126.30±0.1，平面高度23.95±.03
磨加工尺寸：外径Φ149.974（+0.025，0），滚道小头Φ126.67±0.08，平面高度23.495±.03
热处理设备为铸链炉（3区控温）和网带炉（5区控温）可选（从活的尺寸看两个炉子都可以干）

请不吝赐教，谢谢！

[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-5-12 10:13 编辑 ]

lpl24 · 发表于 2009-5-12 09:50:54

首先，作为新产品的工艺制定，一般是按照热前尺寸，也就是车加工尺寸制定工艺的。
其次，你制定工艺的过程中要对加工设备的性能相当熟悉，并且有相似产品的加工经验或者数据，还有就是小批量做工艺验证，然后根据验证数据调整工艺，最终得出一套完整合理的工艺，才能批量投入生产。
当然，如果你的经验很丰富的话，可以根据经验直接加工，但是要做到科学，准确，必须做工艺验证，才能确保工艺的合理性，才有说服力。
有的同行可能嫌麻烦，但是这是科学的流程，虽然麻烦，但是很实用，对产品质量更有保障，我想每一个做技术的人都要有这种精神。

sky_cc · 发表于 2009-5-12 10:13:08

我觉得必要的程序是要走的，不能嫌麻烦，毕竟科学的流程能保证产品的质量啊。赞同。

ssqfaw · 发表于 2009-5-12 10:32:59

材料？要求？

紫琅人 · 发表于 2009-5-12 11:58:33

这个尺寸两个炉都是可以的，网带炉稳定些，你可以定工艺在860度淬火，保温时间70分钟，油冷，回火温度在160--180之间调节，保温时间140分钟，也可以180分钟。

sky_cc · 发表于 2009-5-12 12:09:47

GCr15，要求淬回火后60-63HRC，金相JB1255 2-4级

sky_cc · 发表于 2009-5-12 12:11:15

请问热处理尺寸怎样制定呢，尺寸是制定工艺的依据吧

lmdrcl · 发表于 2009-5-12 18:39:45

你怎么连技术要求都没有，让人家怎么回答啊？

sky_cc · 发表于 2009-5-13 08:04:29

原帖由 lmdrcl 于 2009-5-12 18:39 发表
你怎么连技术要求都没有，让人家怎么回答啊？

尺寸见8楼，技术要求见13楼。谢谢

ssqfaw · 发表于 2009-5-13 09:51:54

工艺12#说的很清楚了，在这里你还要考虑变形等因素，因此我建议采用830度左右淬油，根据不同的油选择，不同的油温。加热时间不要长否则金相组织会超标，一般控制在60-70min就可以了。回火温度在160--180之间调节，保温时间要长，但是还要看生产节拍，建议180min。

ssqfaw · 发表于 2009-5-13 09:56:42

对于这种材料和这种技术要求，如果是一般的耐磨性和疲劳寿命上述工艺已经完全可以了，成本也低。但是如果还有特殊的耐磨性和疲劳寿命要求，则还可以通过采用碳氮共渗的方式来增加。具体工艺根据不同的设备来制定。

sky_cc · 发表于 2009-5-13 12:35:11

谢谢你的建议

sky_cc · 发表于 2009-5-13 12:46:42

谢谢你哈，也谢谢大家给我的这些宝贵建议。
我拟采用850度60min，油温100度（等温淬火油），再用160-180度回火三小时。
等活到了我就进行试淬。
还想请教各位专家，应对淬火尺寸的涨缩怎样来调整工艺，有无一般经验呢（很无奈，接手时无老师傅传帮带，我这个新手只能苦苦摸索）

[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-5-15 08:39 编辑 ]

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