求教关于高频淬火的问题

ppsolo

技术要求：那个星形工件需要淬火到HRC50－55  不需要整体淬火 只需内圈淬火   
这是我们目前采用的淬火方式 不过很不稳定   单面硬度不均匀  水仓里的水是循环水  工件材料为45＃钢  感应圈的中心放置的是磁棒  工件55mm×15mm×6.3mm(既为上图所示工件)
问题：1、工装如何改进
           2、影响高频淬火的因素有那些 就我目前这种淬火方式 如何避免
谢谢各位帮忙 ！！！

[ 本帖最后由 ppsolo 于 2009-8-8 11:52 编辑 ]

whb46102

用工装保证工件的位置一样，用秒表控制时间的统一，水槽中加一气管来循环水。

ppsolo

水是循环水 高频机本身带有时间控制

excellence

工件两面的硬度是否都进行了检测，看你的所谓工装很难保证工件两面的加热温度均匀。

hearttreat

从你的图片来看，你的感应加热线圈比较大嘛，而你说的你的工件厚度只有6.3mm（是比较小了吧），所以就难免出现加热不太均匀，淬火硬度不均吧！而且工人在每一次放置工件的位置也不可能老在一个点，所以各个工件就有差别了。
    在下愚见，大侠们勿见笑哈！

[ 本帖最后由 excellence 于 2009-8-6 21:53 编辑 ]

TYT0861

淬火时注意每个零件的淬火加热位置和温度。

ppsolo

工件两面是否是否均匀不需考虑 只需要考虑其中一面硬度均匀就可以了 因为工件是冲下来的  所以只需要考虑那面平正的！
各位有没有什么办法帮我改进一下工装  我也知道这个工装不科学 可是实在想不出还有什么办法  工件是带孔的 星形片 外径56  内径16  厚度6.3
谢谢

qianhongyi

最好将工件的照片发上来，附带技术要求。

yangxinshan

1、图中看,你的零件无法准确定位的.
2、感应器效率低，管路太长
3、可以延长并严格控制加热时间，保证加热均匀

ppsolo

我把工件发上来了

ppsolo

谁有更好的解决方法？

YJC

淬过内孔15mm的件，外形定位，工件旋转，加导磁体即可。

TYT0861

将感应器做成淬内圈的。

ppsolo

也想过做成内圈淬火 可是孔只有15  做成的淬火圈 水流很不理想
如果工件旋转的话 应该怎么实现？
谢谢！

ppsolo

原帖由 YJC 于 2009-8-10 19:36 发表
淬过内孔15mm的件，外形定位，工件旋转，加导磁体即可。

你是用多大的铜管？3mm吗？

yangxinshan

用5mm铜管在弯头出切两个90度的间距12mm的斜口弯曲后焊接，这样能伸进15mm的孔内，
设计、制作一个工装，利用零件外圆准确定位，

[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-12 19:13 编辑 ]

ppsolo

原帖由 yangxinshan 于 2009-8-12 09:46 发表
用5mm铜管在弯头出切两个90度的间距12mm的斜口弯曲后焊接，这样能伸进15mm的孔内，
设计、制作一个工装，利用零件外圆准确定位，

不好意思 没看懂 你能在说明白一点吗？谢谢  
旋转工装我已经想好怎么做了  现在就差感应圈不知道怎么做好

luodan1661

我没怎么明白这个零件的具体淬火要求呢。这个感应器结构也比较有意思呢。还请楼主把零件的具体热处理要求提供。

yangxinshan

画图板里画的草图，你试验一下，制作很简单，可以在缝隙里加入导磁体提高效率。弯曲缝隙处焊接不漏水

ppsolo

原帖由 luodan1661 于 2009-8-12 18:24 发表
我没怎么明白这个零件的具体淬火要求呢。这个感应器结构也比较有意思呢。还请楼主把零件的具体热处理要求提供。

材料是45＃钢 55×15×6
热处理要求：表面硬度Hrc 50－55   不需要整体热处理 只需内孔周围热处理