T8A表面淬火开裂！

redname · 发表于 2009-9-4 17:02:05

我们公司有一种产品采用材料为T8A，在调质后使用表面淬火到HRC50-55，淬火面是一个斜面，靠近突出的那头经常出现弧形裂纹，废品率很高，达到百分之五十，淬火面得截面大小为10×30左右，由于是外协生产，所以不能提供详细工艺参数，请各位表面热处理高手指点一下，是不是由于T8A的材料容易开裂，能采用什么样的工艺可以避免呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-9-4 18:03:54

回楼主：材料的含碳量超过0.50％时，其感应淬火就很容易出现裂纹，所以，T8A是不适合表面淬火的！楼主的产品为什么不进行整体加热淬火呢？

luodan1661 · 发表于 2009-9-4 21:45:38

突出的那头淬硬层太深，可能是淬火温度太高，淬火的时候冷却又过于激烈，特别是马氏体转变区冷素太快，综合造成。最根本的原因可能是突出部位淬硬层太深所致，该处出现较大的拉应力。

TYT0861 · 发表于 2009-9-4 21:51:00

楼上说得有理。可从加热上想办法或改用45钢。

mmmkkklll2 · 发表于 2009-9-4 22:07:13

工件外形有剧烈变化的部位都比较容易过热，也比较容易造成应力集中，再加上其碳含量较高，所以容易部生淬火裂纹。所以加热的时候不要离突出的那头太近。

bdlhj · 发表于 2009-9-4 22:25:28

温度与回火或预加热

钢铁医生 · 发表于 2009-9-5 01:13:08

双液淬火，如果麻烦就用低温冷却慢的高温冷快的淬火液

杨光 · 发表于 2009-9-5 08:30:02

适当降低温度，感应器不要离工件太近，并且千万不能重复淬火。我们厂经常做T10的工件，预防的措施也就这些。

redname · 发表于 2009-9-7 16:37:17

整体淬火主要是怕韧性不够，因为工件会受到很大的冲击载荷！

杨青海 · 发表于 2009-9-7 16:52:02

主要热处理时控制没有控制好,T8的材料开裂趋向就大,要找经验丰富的师傅做应该问题不大!淬硬层有要求吗?

rclgy · 发表于 2009-9-7 20:54:54

该裂纹是突台温度太高，应力集中造成的。热处理操作要特别注意。

redname · 发表于 2009-9-14 16:51:57

对淬硬层深度要求不高！

laoguei · 发表于 2009-9-15 22:20:29

注意控制加热温度和均匀冷却

shuishou123 · 发表于 2009-9-15 23:04:58

感应淬火要避免尖角效应，因加热温度高会过热引起淬火开裂！

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