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[讨论] 淬火液的浓度与工件的淬硬性有什么样的关系

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该用户从未签到

发表于 2009-10-9 11:08:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
淬火液的浓度与淬火后的硬度及深度有什么样的关系?是不是淬火液的浓度越高越好?是否可以避免工件开裂?淬火液浓度的比例是多少?

该用户从未签到

发表于 2009-10-9 11:53:15 | 显示全部楼层
你提出的问题太大,淬火液的种类和使用浓度是依据工件的材料而定的,什么问题都是相对的,而不是绝对的。
你最好确定一下淬火液的种类和工件的材料

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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-9 16:45:53 | 显示全部楼层
不用产品关系不同
有的产品浓度高容易淬硬,有的产品浓度高不容易淬硬
所以你没有了解透彻
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该用户从未签到

发表于 2009-10-9 17:29:26 | 显示全部楼层
钢在淬火油中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的,第一阶段是蒸汽膜阶段,冷却速度低;第二阶段为沸腾阶段,此时冷却速度最快;第三阶段为对流传热阶段,此阶段冷却速度较慢。如果淬火液的浓度越高则影响沸腾阶段,同时对流传热阶段也慢。
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该用户从未签到

发表于 2009-10-10 08:58:37 | 显示全部楼层
一般而言,淬火液浓度高冷速慢,浓度低冷速快。冷速快则开裂趋向较大。
淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下,浓度高则淬硬层浅,对应的过渡区则较大。浓度低,则层深较深,过渡区小。
个人认为不同的材质不同的零件形状应该采用不同浓度的淬火液,形状简单开裂趋向小的选用浓度较低的淬火液,方便层深调整,也节省淬火液。如果零件形状复杂,开裂趋向较大的选用浓度稍高的淬火液避免裂纹的产生。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-23 13:04:07 | 显示全部楼层
感谢大家让我了解了很多知识,谢谢!
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该用户从未签到

发表于 2009-10-31 11:11:19 | 显示全部楼层
淬火液的浓度越高冷却速度越慢,所以从冷却速度上去考虑就可以了
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该用户从未签到

发表于 2009-10-31 11:16:24 | 显示全部楼层
请问钢铁医生:
“有的产品浓度高容易淬硬”  是什么产品和什么材料?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-1 18:27:32 | 显示全部楼层
浓度低,冷速较快,硬度较大;反之,浓度高,冷速慢,硬度较低。
至于层深和移动速度等有密切关系。
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