关于高频热处理的几个问题希望有经验的师傅能够传授下，谢谢！

花道

1：据了解，采用高频热处理的模具，往往都形状复杂较难处理。我想知道，在这种情况下“形状复杂”是如何定义的，有怎样的一个范围？
2：一般情况下，高频处理的淬硬层的厚度有多少？
3：目前针对厂方的要求，SKD11，Cr12MoV的钢件所采用的是整体真空处理的方式，我想知道高频处理是否可以满足整体表面处理的要求：淬硬层的厚度大概是多少？硬度可以达到多少？
4：针对一些补焊过的型面是否仍然可以采用高频处理？
5：对于已经采用过其他方式处理过的表面是否仍然可以采用高频处理，并且是否影响最终的需求？
6：高频处理一般适用于哪些类型的模具？ 冲压板材料的厚度的最高限度为多少？

我的邮箱是402679564@qq.com，希望大家能够帮助我，分享一下经验，有相关资料可以发到我的邮箱，本人将不胜感激，谢谢！

秋天的风

我还没有见过高频热处理的模具,谁这么大胆,模具用高频加热,可能还没有红起来就裂了!

RJH

skd11  cr12mov这种材料不适合高频处理 极有可能还没到加热温度就开裂了

RJH

高频一般处理压型模 例45#、T10钢

花道

我还没有见过高频热处理的模具,谁这么大胆,模具用高频加热,可能还没有红起来就裂了!
秋天的风 发表于 2010-7-22 17:15

     看是什么模具了，现在还在考虑，所以才来咨询下。

花道

高频一般处理压型模 例45#、T10钢
RJH 发表于 2010-7-22 18:52

恩，好的，谢谢！

花道

skd11  cr12mov这种材料不适合高频处理 极有可能还没到加热温度就开裂了
RJH 发表于 2010-7-22 18:47

恩，好的，谢谢你额！

离别钩

热处理理论非常复杂，即使现在仍然有很多未研究清楚，有很多东西不能靠想象，需要实际去摸索，我见过有位老高工用高频来做H13，当时很多热处理专家都说不行，说别人是天方夜谭，这些专家中就有参与编写《热处理工程师手册》的，不过后来老高工不仅成功了，而且高频后得模具寿命比常规热处理好的多。

离别钩

我认为楼主的问题完全可以用高频来解决

wahg

我来逐个问题解答:
1：据了解，采用高频热处理的模具，往往都形状复杂较难处理。我想知道，在这种情况下“形状复杂”是如何定义的，有怎样的一个范围？
所谓模具，一般形状都比较复杂，而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂，一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮（把齿轮视为一个圆柱体），简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试，这对加工成本高的模具肯定是不合适的。
2：一般情况下，高频处理的淬硬层的厚度有多少？
高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于模具钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多。
3：目前针对厂方的要求，SKD11，Cr12MoV的钢件所采用的是整体真空处理的方式，我想知道高频处理是否可以满足整体表面处理的要求：淬硬层的厚度大概是多少？硬度可以达到多少？
同第二条的解答。
4：针对一些补焊过的型面是否仍然可以采用高频处理？
为会么不考虑用火焰加热淬火呢？
5：对于已经采用过其他方式处理过的表面是否仍然可以采用高频处理，并且是否影响最终的需求？
不建议。
6：高频处理一般适用于哪些类型的模具？ 冲压板材料的厚度的最高限度为多少？
你从何想到用高频处理模具的呢？局部淬硬的模具与整体淬硬的模具相比，被冲压板的厚度肯定要低一些。
根据上述理由，不建议采用高频处理模具，对一些特殊情况的模具在经过充分讨论后，倒是有可能破例。
同时也烦请9楼同行介绍一下，你说的具体模具。

离别钩

楼上的观点我大多比较赞同，只是这一点：

2：一般情况下，高频处理的淬硬层的厚度有多少？
高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于模具钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多。
不知道你亲自实践过没有？我做过4mm厚的加热时间3秒空冷淬火，未发现裂纹，老高工做的H13是20的轴，他的加热时间长一些有20秒左右，也没有裂纹。

离别钩

我们现在在生产的产品，经过寿命测试，比常规淬火提高1倍多，组织上比常规淬火的细两级。

wahg

回复 11# 离别钩


    我没有做过高合金模具钢的高频淬火，但我知道：我们在加热模具钢时，须对零件多次预热，以防止零件因受热太快出现加热裂纹。
我做过球墨铸铁的中频感应淬火，（按理说加热速度比高频还慢一些），就是因为若加热速度太快时会出现加热裂纹，此裂纹的位置与感应圈相对，形状呈细小横向，与零件的周向增大一致。
另外，你说的是20的轴，是模具吗？我上面说的是对于形状简单的零件是可以考虑的，对于20的轴，用高频淬火，若合金元素较多，将功率调低一些，慢慢地加热，也是有可能的。但大多数模具都不是形状这么简单的，以此做为模具的典型，好像说服力不够。

离别钩

我们做过的，现在正在做的是M2高速钢，我的加热时间大约是5秒（用温度控制的），加热到1280度，空冷，是将长约100，宽10，厚2的高速钢焊接在45钢刀体上，并同时完成淬火。工件焊接后厚度是4mm，由于是焊接还有压力的作用，以前是高温后得冲击载荷，这种情况裂纹比列5%左右，后来改为静载荷后裂纹就没有了。

离别钩

看来我说的离题了，我只是在想高合金钢加热就一定需要预热或缓慢加热吗，书上是这么说的，原因是高合金钢合金元素多，传热差，热应力大，容易产生裂纹，即使不是高合金钢加热快往往会导致材料升温极不均匀，形状复杂的工件会变形大，容易产生热应力裂纹，其奥氏体化时由于时间上的差异性还有组织应力。然而，这是否只是针对常规的加热方式（真空炉、燃气炉、空气电阻炉、盐炉等）这些加热都是经过传导、对流及辐射的方式进行，其加热速度跟高频加热(高频缓慢加热除外）不在一个数量级。高频快速加热工件中应力到底在发生一个什么样的变化的，就其原理的确与常规加热大为不同。对材料表面快速加热并淬火，整个过程表面材料是膨胀倾向，由于受心部牵制而表面始终受压应力而不会裂。高频加热是材料内部电流运动产生热量，材料加热时表面加热速度快、心部慢，升温过程表面受压应力，但加热表面过居里点后速度降下来，次表面升温变快，如果温度较高的话还要考虑表面辐射热及与空气的对流热交换影响，表面电阻率下降，磁导率下降，加热速度又会超过次表面，在特定的频率、功率下表面温度不再升高，次表面会逐渐达到外边面温度，当然也同时会发生传热。这样外边面会受拉应力，这个比较危险，但同时如果是很浅的表面就还会受心部的拉应力作用而表面仍然受压。薄件可认为升温速度一致而没有应力，就像常规淬火一样有个裂纹敏感的尺寸。大一点的尺寸透烧的情况呢，我认为快速（200度/秒以上）加热，由于升温速度快，虽然开始有表面压应力又转换为拉应力，但整个过程非常快，应力形成后还没有集中就又分散了，当然这种情况材料表面是受到拉应力的作用，但这个应力到底有多大，而且不同形状，不同加热速度，加热均匀性、同步性、材料、原始应力，都会影响，估计谁也没有计算过，而且材料的原始缺陷、应力集中处是否正好该处有缺陷而且超过其断裂强度而断裂，恐怕也无法研究。
因此，只有根据现有的理论多做实验并不断总结不断用于生产才是我们做热处理技术员的职责。

花道

我在这里非常非常的感谢大家的讨论，可以说对我的帮助太大了，没有实际经验的我很多的东西都是从书上得来的，但是我发现有些东西完全不可以理解，也不知道该怎么去理解，关于这些知识还是几年前学的，现在可以说好多的东西都不不记得了。机械的确是个庞大的行业，要深钻其中的一点点，我觉得至少就得几十年吧！对于现在的我来说经验应该更加的重要吧，也是我最欠缺的，慢慢来了。

zszy123561

学习了新东西不错

wjb6233263

高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内

yongdagaopin

本人是一家专业研发生产高频淬火类设备和淬火技术工艺的厂家，承接批量精密五金件快速高频淬火加工。我们拥有“全自动淬火设备”多套，在这个要求现场经验性较强的行业中，我们也不求产品万种，只求产品技术高端专业实用， 淬火品质较高，微型件和细长件类变形量远远低于传统淬火加工,有无中心孔都可。
例如：直径8mm微型轴，长度150mm内，过渡区小（0.5-2mm）,整体淬火后变形量小于0.01一0.03mm、局部淬火不变形（保留淬火前原有的变形量)，淬硬深度0.6-1.5mm（可调），硬度偏差范围最小1-3HRC（与材料有关）、常规1-5HRC；根据工艺淬火要求而设计，加之借鉴国外先进技术开发了自已的全自动化淬火设备，国内传统的淬火机床淬火加工品质无法相比。其它淬火要求完全可以按照客户图纸最严要求做。
主营服务
我们的经营方法是： 一、帮助需要的企业搞好高频淬火加工，节约成本提高品质. 特别针对易变形的精密微型轴、细长轴心和管类以及内孔、平面等难操作的高频淬火，做了大量的开发,非常成功；
二、专业解决淬火变形过大、硬度不均匀、淬裂、硬度层过深或过浅、硬度达不到客户要求,加工效率低等问题,调试专用淬火介质，公司技术力量雄厚,有机械、电气、热处理高级工程师做后盾。
我们的目标:是针对易变形难操作的工件,设计专用全自动化淬火设备，来为客户高频淬火加工 ；高频加工范围：高精密微型轴；机电转轴（马达轴、启动机花键轴等）；汽车配件（蹄片轴、拔叉拔杆、气门盘部与杆部、转轴、发动机启动轴等）；机床（轴套,导轨）；泵业（阀杆、阀座）；减速箱（轴和齿轮）、精密导柱等各种精密五金件高速淬火.
欢迎咨询或指教13680526231  13424669900

hanjiang0917

感应加热只是做局部淬火的