20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办？

lzd3222 · 发表于 2010-10-8 21:52:56

现有一轴，材料为20CrMnTi，渗碳后，螺纹部分车掉渗碳层，然后淬火+低温回火，然后加工螺纹，螺纹部分有φ20的、φ14的，此时待加工螺纹部位的硬度有40HRC左右，令加工螺纹困难，请高手指点。

silafu · 发表于 2010-10-9 06:43:41

高频或中频退火，然后加工后重新淬火

luoyacao · 发表于 2010-10-9 07:54:50

“渗碳后螺纹部分车掉渗碳层”，此后加工出螺纹后再“淬火+低温回火"，这样行不通吗？

taorbshi · 发表于 2010-10-9 10:16:10

解决这个问题有两个办法，1.如果表面技术要求以耐磨为主，对转动强度要求不是特别高，可以采用亚温淬火，淬火加热温度定在800~820℃，这样基体硬度在HRC35以下，不影响切削加工；2.渗碳后，进行调质处理，切削螺纹部位后，再进行表面加热淬火，就不影响后序螺纹加工。个人意见，仅供参考。

霜月 · 发表于 2010-10-9 11:05:59

建议楼主改变一下工艺流程，热前加工螺纹，螺纹作防渗处理，轴可以渗碳直接淬火、回火，不需要渗碳后再车掉碳层、再加热淬火，可以缩短热处理周期。

silafu · 发表于 2010-10-9 11:07:36

楼上两位的建议是为以后准备的，楼主是解决目前问题

周建国 · 发表于 2010-10-9 11:35:25

一般螺纹部位是不需要渗碳处理的吧？可以用1：螺纹部位的防渗碳处理，渗碳后直接淬火。。2：螺纹不加工，渗碳时采用涂料防渗，或不用涂料保护淬火后经高频退火后再进行螺纹的加工。。根据自己公司的加工特性选择不同的加工方式。

lzd3222 · 发表于 2010-10-9 23:52:15

本帖最后由 lzd3222 于 2010-10-9 23:53 编辑

谢谢大家的指点。我厂热处理手段很落后，没有气氛保护炉，也从来都没用过防渗涂料，淬火加热时只是往箱式电阻炉中加点木炭，所以淬火前车出螺纹会导致螺纹部分脱碳。另外，轴长大概260mm，每次淬火后，大部分零件都得矫直，而螺纹在轴两端，如果淬火后引起螺纹部位变形、同轴度超差，将会导致报废，所以很是麻烦。
本人也试过亚温淬火，温度810℃，可惜淬火后的硬度仍有40HRC，无济于事。经光谱分析，这批材料的C、Cr、Mn元素含量都处在上限，对照GB/T3077-1999,已经可以划入30CrMnTi的范围了，所以相应的Ac3点会降低。但本人不敢再降低淬火温度了，防止非渗碳层出现过量的游离铁素体。

lzd3222 · 发表于 2010-10-9 23:57:09

前段时间，也试着将待加工螺纹部位高频退火，再进行螺纹加工，但效果不很理想。
大家能否给些有关防渗涂料的信息，比如厂家、价格、联系方式，还有使用效果。

周建国 · 发表于 2010-10-10 11:44:18

本帖最后由周建国于 2010-10-10 11:48 编辑

回复 9# lzd3222

这个论坛上有专门介绍防渗碳涂料及使用方法的。渗碳后再加工螺纹也是不错的选择。具体参考此贴http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=36641&extra=page%3D2。、

pentan73 · 发表于 2010-12-4 18:37:07

这种材料心部油淬就有40HRC 吧，与防渗碳无关

贝迪颐园 · 发表于 2010-12-7 07:18:08

高频退火应该可以吧。

紫蔷薇 · 发表于 2010-12-7 09:21:14

我们厂事先把螺纹车了，再涂防渗涂料的

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办？

评分

评分

评分

评分

浏览过的版块