轴断了，估计是热处理问题请大侠帮忙！(继续提供资料,请帮分析）

闽冰火 · 发表于 2010-12-18 16:41:45

本帖最后由闽冰火于 2011-1-20 09:16 编辑

轴的直径180mm，断裂部分整齐，断痕呈现中心开始的放射状，请看图，有可能是什么原因造成的。

464369468 · 发表于 2010-12-18 16:48:17

经过什么热处理？

txljh8 · 发表于 2010-12-18 17:19:46

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-18 17:21 编辑

回复 1# 闽冰火
图片不太清楚、产品制造流程未明、热处理状态未明、使用情况未明。
你说“估计是热处理问题”是可能的，有可能是过热引起的沿晶脆断。
但还可能是原材料缺陷、锻造、加工、装配等方面的问题。

毛毛的 · 发表于 2010-12-18 18:41:53

什么都没说清楚，最好上一张金相图片

闽冰火 · 发表于 2010-12-18 21:18:22

调质，硬度：280---320，因为原始的参数找不到，所以。。。。。
但这么大的轴就这样的断裂痕，我推定是热处理造成的，因为基本就没用过。装好后停了两年。
材料：35CRmo

75549624 · 发表于 2010-12-18 21:29:21

对于大件裂纹有可能从心部向外延伸，不过从这张照片上来看，看不清，什么也说明不了。

闽冰火 · 发表于 2010-12-18 21:33:12

图中的轴承内圈黄色的印记就是断裂的部位的接触痕迹------不是应力集中的部分啊!

金相图

闽冰火 · 发表于 2010-12-18 21:37:47

本帖最后由闽冰火于 2010-12-18 21:49 编辑

假设是冲击造成的，那么会从中心开始形成放射状裂纹？-------无转动径向冲击，受剪力的轴会出现这样的断裂痕是很不可理解啊！
裂纹明显是旧的黑色痕迹同时从中心开始可以清晰看出裂纹时从中心部位开始向外延展的。
金相图可以看出析出的碳化物，同时对于锻件，一点纤维方向变化也没有，我感觉有点奇怪。
一般对这样的轴处理工艺是820淬火560回火，如果工序间间隔时间太长呢？

闽冰火 · 发表于 2010-12-18 21:43:11

回复 6# 75549624

您这样说，是不是意味中间在淬火中因为内应力的作用导致？因为判断这是锻件的料头部位，所以。。。。。您说呢？

888888 · 发表于 2010-12-19 09:17:04

电渣冶炼会出现这种情况

liwenbin39 · 发表于 2010-12-19 09:57:52

如果经过锻造，就是锻比不够，建议再看看心部的组织，做个断面的硬度梯度分布图，结合起来，就容易判断了

闽冰火 · 发表于 2010-12-19 13:43:29

回复 10# 888888

你的意思是？请您详解?

silafu · 发表于 2010-12-19 13:56:07

没怎么用过就开裂了，这倒是个特例，中心是不是有大块夹杂呢？继续好奇中。

shaogang78 · 发表于 2010-12-19 16:04:01

做做无损检测嘛,估计你是心部原来就有疏松,淬火时因应力的原因发展了,成为了小裂纹,在使用中就会产生这种现象

888888 · 发表于 2010-12-19 16:53:55

回复 12# 闽冰火

电渣冶炼在换电极的过程中可能会产生的，这与炉子的大小和钢锭重量有关

紫琅人 · 发表于 2010-12-19 17:59:26

qing请楼主最好是做个金像图片看看是怎样的状况，7楼提供的金相组织没有很好的显示，需要综合的资料

wisher · 发表于 2010-12-19 19:19:32

失效判断基本步骤：
在保证材料成分的前提下
首先检测硬度，从表面到心部；
然后做超声波探伤检测，看看是不是存在内部缺陷
再然后做组织金相检验，看看组织是不是达到了热处理技术要求
最后要是条件允许再做个试棒，做一下拉伸看看延伸率以及收缩率

silafu · 发表于 2010-12-19 19:30:14

哦，学习了

闽冰火 · 发表于 2010-12-23 07:36:42

回复 17# wisher

谢谢，我已经开始按您的方式处理了，结果要两周以后才能完成。

fangqingfeng123 · 发表于 2010-12-23 17:03:40

此种断裂方式较多是因材料纵向存在原材料缺陷，

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