我是新手，请大家帮忙看一下这个金相组织

317193581 · 发表于 2011-5-12 17:17:21

此材质是W6Mo5Cr4V2Al 使用时不耐用是用4%硝酸酒精侵蚀 1#和2#是在一个工件上取的两个样 [attachimg]81001

zggandy · 发表于 2011-5-12 17:27:18

金相没做好

317193581 · 发表于 2011-5-12 17:33:18

能不能说的具体点啊麻烦高手给指点指点拜托

yantingyong · 发表于 2011-5-12 18:25:34

回复 3# 317193581
好像要知道处理条件，专家们才能更好地帮你分析吧

疯锋 · 发表于 2011-5-12 18:40:28

这个金相样品做的实在是太差了~~

从牌号和组织来看，首先可以考虑大块碳化物等级和碳化物不均匀度等级是否合格~~~待楼主上传好的图片

钢铁医生 · 发表于 2011-5-12 19:02:10

回复 1# 317193581

碳化物分布不均匀。

网状了。非常不理想，锻造不到位

317193581 · 发表于 2011-5-12 19:37:20

回复 5# 疯锋

谢谢您的指正我会重新做个的可是我想知道那这个500倍下的回火过热怎么也看不出来啊这跟制样也有关系吗

gtn1314 · 发表于 2011-5-12 19:41:34

不耐用，具体什么工件？失效方式是什么？易磨损？易碎裂？刀具易崩口？

317193581 · 发表于 2011-5-12 19:46:11

不好意思啊各位我刚参加工作有好多问题都不懂可能问的不是很好呵呵我想问下一般锻造后碳化物级别能改善几级啊带状的能打成网状吗那图片上的试样是不是就是锻造的问题啊
还有就是我们厂锻打的时候用超声波探伤锻件经常会出现裂纹和疏松是锻打的问题还是加热要不就是原材料这要怎么区分啊

草原的风 · 发表于 2011-5-12 19:47:43

球化退火不完全，根本看不到粒状碳化物，全是网状。

317193581 · 发表于 2011-5-12 19:50:47

回复 8# gtn1314
是滚刀易磨损直径是120的谢谢！！！

大虾 · 发表于 2011-5-12 19:51:24

这种材质我去年在一家锻造厂家自用的热锻模上见到这种材质,也是热锻时早期失效因模具是自家制造后热处理的，所以我进一步看了他们的热处理工艺，其工艺为煤制气炉加热1150度左右（用测温枪测的，不一定准），保温2小时（模具有点大，可能有50Kg），然后用铁钳子拿出来在炉门口用风吹，然后直接精加工成形后投入使用，我想其失效原因应也是淬火温度偏高冷却不够导至碳化物沿晶界析出成网状所至！

317193581 · 发表于 2011-5-12 19:52:05

那不是一炉子的工件一块退的吗怎么会？？？

317193581 · 发表于 2011-5-12 20:12:53

回复 10# 草原的风

那这个500倍下的回火过热怎么看不出来啊这是什么原因啊

鑫润 · 发表于 2011-5-12 20:13:50

您是用数码相机对着显微镜的目镜拍的昭片？

317193581 · 发表于 2011-5-12 20:19:28

是显微镜下面有个连接照相机的我直接用照相机对着下面照的

草原的风 · 发表于 2011-5-12 20:34:56

回复 14# 317193581

回火过热?不懂，你的意思是不是说回火温度高了？

gtn1314 · 发表于 2011-5-12 20:52:23

回复 9# 317193581

锻造裂纹可能是硫脆、终锻温度过低、加热温度不足、冷却速度过快、加热不均匀、一次锻造比过大......等原因造成，具体可以通过裂纹分析进行原因分析。
疏松比较奇怪，按理说锻造比合理的话，小疏松可以基本消除的，具体可以分析一下疏松到底是原材料有较大疏松还是锻造不合理造成大开裂，就是对准疏松处解剖，电镜观察到底是疏松还是裂纹。
易磨损就是硬度及耐磨性不够，高速钢可以通过多次回火造成二次硬化改善红硬性，加热时还应注意保护防止脱碳。

317193581 · 发表于 2011-5-12 20:56:05

谢谢版主呵呵

317193581 · 发表于 2011-5-12 21:10:30

回复 18# gtn1314

版主那您能不能给说说这个是咋回事为什么会出现这样啊在100倍下呈网状分布 500倍下也有碳化物堆积还有那这会还能不能评碳化物不均匀度？碳化物不均匀度不是应该退火状态下评定吗

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 我是新手，请大家帮忙看一下这个金相组织

本帖子中包含更多资源

评分