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[讨论] 金相图片,看图认组织

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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-5 14:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wrcluomo 于 2011-7-6 07:09 编辑

以下图片非本人制作,为一钢铁研究所制作,原江南05显微镜,胶片拍照,现在很少见了,(此图片仅作学习交流用)

图1 500X
材料:T12钢
浸蚀剂:3%硝酸酒精溶液
处理工艺:球化退火。
组织说明:球化珠光体。球化过程中保温时间
长,使颗粒状渗碳体长成棱角状,在随后的热
处理中,由于棱角状渗碳体不易溶解而导致
奥氏体碳浓度不够,降低淬火硬度。同时,由
于棱角状渗碳体的存大而使材料脆性增大。

图二:比较漂亮的图片
500X
材料:T12钢
浸蚀剂:3%硝酸酒精溶液
处理工艺:1000℃加热一小时炉冷。
组织说明:片状珠光体及网状渗碳体。
在退火过程中,由于冷却速度慢,二次渗碳体
沿奥氏体晶界析出,网状渗碳体会增加钢的脆
性,可用高温正火的方法来消除。

图三100X
材料:T13钢
浸蚀剂:3%硝酸酒精溶液
处理工艺:铸态
组织说明:基体为细片状珠光体,其上分布着
针状渗碳体。这种组织为过共析钢的魏氏组织
。在热处理过程中,加热温度高,冷却速度快
时,过共析钢中的渗碳体也会呈针状析出,形
成魏氏组织。

图1四500X
材料:W18Cr4V钢
浸蚀剂:3%硝酸酒精溶液
处理工艺:1350℃加热30分油淬,560℃回火
一小时。
组织说明:回火马氏体,残余奥氏体及块状碳
化物。加热温度高引起奥氏体中碳及合金元素
增多,提高了过冷奥氏体的稳定性,从而导致
残余炯奥氏体的增多。一次回火后组织中保留
一部分残余奥氏体。

图五:这个就是奥氏体钢的组织,如果用水冷,B相更少,更圆润。不解为何用这个工艺?
500X
材料:1Cr18Ni9Ti钢
浸蚀:王水
处理工艺:1100℃加热30分空冷。
组织说明:基体为奥氏体,其上分布着块状
或长条的高温铁素体(δ相)。δ相的出现
是因热处理时加热温度高,冷却速度慢造成
的。δ相的存在可降低不锈钢的晶界腐蚀和
应力腐蚀倾向。

图6,鱼骨状莱氏体来了
500x
材料:W18Cr4V钢
浸蚀剂:3%硝酸酒精溶液
处理工艺:过烧。
组织说明:回火马氏体、共晶莱氏体及黑色组
织。
马氏体因回火而受腐蚀,加热温度高,晶界
熔化,冷却后熔化部分形成鱼骨状莱氏体。

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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-7-5 14:50:20 | 显示全部楼层
有人能把文字移到相应图片下面吗,这个我还真不会。
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签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-5 14:54:14 | 显示全部楼层
照片不错
版主可以编辑。
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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-7-5 15:55:44 | 显示全部楼层
不错,建议对楼主进行鼓励,奖励
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-7-5 16:07:14 | 显示全部楼层
图4中的大块碳化物欠解释啊
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签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-5 16:43:45 | 显示全部楼层
个人认为,图4中的大块碳化物感觉是由于保温时间不足,导致未充分溶解而造成的。
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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-7-5 16:55:53 | 显示全部楼层
图四大块碳化物,详见高速钢大块碳化物评级,具体方法是在面积最大的碳化物上找最长的直径和与这条直径相垂直的最长的另一条直径,取两条直径和按国标评级。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-7-5 16:58:48 | 显示全部楼层
个人认为,图4中的大块碳化物感觉是由于保温时间不足,导致未充分溶解而造成的。
空余恨 发表于 2011-7-5 16:43



    已经够“热”的了。感觉还是能评前三级的
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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-5 21:40:47 | 显示全部楼层
国产显微镜能拍出这种效果也算是奇迹了,我记得江南的显微镜没有500倍哦
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该用户从未签到

发表于 2011-7-5 22:42:26 | 显示全部楼层
好像只能自己编辑,将光标移动到相应位置重新插入图片就行。
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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-7-6 07:07:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 wrcluomo 于 2011-7-6 07:13 编辑

40X物镜,12.5目镜,就可以看到500X,至于拍摄出来的倍数,那时还不像现在软件这么流行,估计是估摸着拍摄的,
他在目镜中看到500X,就说500X了,这是十多年前的照片了.不清楚他是用40X还是63X物镜拍摄的.
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该用户从未签到

发表于 2011-7-6 08:35:50 | 显示全部楼层
这些金相图片试样热处理时尺寸是多少
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-6 10:08:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 翔宇 于 2011-7-6 16:14 编辑

图四中大块碳化物应该是钢材冶炼方法不良产生的。大块碳化物附近含碳量较高,碳化物沿晶界析出形成网状,这是过热的特征,这种组织会使刀具强度降低!
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签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-6 14:49:51 | 显示全部楼层
江南显微镜拍出这么好的效果真少见哦,有水准。
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该用户从未签到

发表于 2011-7-6 17:31:14 | 显示全部楼层
江南的以前用过,我们以前公司的老师傅都习惯用,边上就是两套蔡司的显微镜,都不肯用的。
其实成像和蔡司比,还是明显差了一点的,但是就是受欢迎,所以国产显微镜也不用妄自菲薄哦。
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签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-28 21:47:09 | 显示全部楼层
顶起,最近在学习相关知识,知道有哪些地方有专门的培训吗??
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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 17:05:26 | 显示全部楼层
我们这里也有这么清晰的老照片,不过组里不让往外放
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-15 22:25:08 | 显示全部楼层
图4中大块碳化物可能是在高的加热过程中,细小碳化物逐渐溶解,之后在冷却过程中,以稍微大点的碳化物为核心析出,造成碳化物逐渐长大,高速钢过热、过烧的特征之一就是产生大的角状碳化物。
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-15 22:27:27 | 显示全部楼层
不知道说的对不对,还望前辈指教。
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