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[讨论] 大截面锻件探伤晶粒粗大

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-7-7 16:49:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本人供职于一家锻造热处理厂,我们厂有一台3000T压机,但是设备实际压力不太够,大概有2000T吧,最近生产了几批锻件,在探伤过程中都出现了晶粒粗大现象。有一些经过一次到两次的正火消除了,但也有一些要三次到四次才能消除,甚至有几件经过四次正火都没有消除,以上锻件不仅仅是同一种材料,有40Cr、16Mn、18NiCrMo7-6、12Cr2Mo1等这些材料。出现晶粒粗大的锻件截面都在300mm以上,吨位在3~10吨之间甚至更大。
    现在想跟大家请教一下,这种情况发生的可能的原因是什么?有没有好的解决的办法?毕竟都是比较大的锻件,一旦废了那损失是很大的,请大家帮帮忙指点一二。

签到天数: 943 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-7 16:56:31 | 显示全部楼层
正火冷却时应用大风机加水喷!
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该用户从未签到

发表于 2011-7-7 17:06:54 | 显示全部楼层
本人供职于一家锻造热处理厂,我们厂有一台3000T压机,但是设备实际压力不太够,大概有2000T吧,最近生产了 ...
04080633 发表于 2011-7-7 16:49



    探伤还能探出晶粒度来?
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-7 17:13:40 | 显示全部楼层
回复 3# 孤鸿踏雪


    哦,可能没说清楚,探伤当然不能探出晶粒度来,只是因为晶粒粗大引起超声波探伤时没有底波,因此也就没法探伤判断锻件质量
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-7 17:15:49 | 显示全部楼层
回复 2# byux249740


    首先感谢你帮我出主意,我们会想办法尽可能做的
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该用户从未签到

发表于 2011-7-7 17:18:12 | 显示全部楼层
回复  孤鸿踏雪


    哦,可能没说清楚,探伤当然不能探出晶粒度来,只是因为晶粒粗大引起超声波探伤时 ...
04080633 发表于 2011-7-7 17:13



    你根据什么(理论)判断超声波探伤时没有底波就是因为晶粒粗大吗?做过金相检查吗?
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-7 17:26:55 | 显示全部楼层
回复 6# 孤鸿踏雪


    并不是什么理论,也没有做过金相检查,只是探伤工人是这样说的,而且之前呢也有过这样的现象发生,我们按照晶粒粗大去对待,处理后就消除了,这次呢就是出现的量比较大,比较严重,而且一直这样的话对生产也影响很大的
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签到天数: 492 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-7-7 20:10:11 | 显示全部楼层
感觉关键要提高锻造比,可以细化晶粒。吨位不够,要想办法修理设备。或者提高锻造温度,但是始锻温度高了,晶粒易粗大,可以通过多次正火消除。
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该用户从未签到

发表于 2011-7-7 20:45:39 | 显示全部楼层
回复 3# 孤鸿踏雪


  理论上是可以的
你可以看一下这个
超声波检测铸钢件晶粒度在我国首次成功地用于生产

我们原材料一般也是通过超声波初步判断晶粒度

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该用户从未签到

发表于 2011-7-8 07:14:34 | 显示全部楼层
回复  孤鸿踏雪


  理论上是可以的
你可以看一下这个
超声波检测铸钢件晶粒度在我国首次成功地用于生 ...
wisher 发表于 2011-7-7 20:45


   
    能否提供相关标准及相关资料索引?
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该用户从未签到

发表于 2011-7-8 09:08:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-9 16:34 编辑

晶粒度是可以根据探伤进行判断的,在上海很多老前辈都在使用,你这个粗晶我想不仅仅是热处理的问题了,要看锻造的情况和加热的情况分析,那么小的直径,我们厂即使不做正火,空冷下来探伤也不会出现那么严重的现象。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-8 09:28:52 | 显示全部楼层
回复 8# LINFH


    呵呵,谢谢了,我们也考虑是锻造设备压力不足的影响,也证实了正火确实有效果
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-8 09:31:54 | 显示全部楼层
回复 11# chenlei0228


    呵呵,谢谢了,您也是锻造厂家的吗?请问您是哪家公司的,关于探伤判断晶粒情况的资料您有没有呢,方便的话提供以下,谢谢!
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该用户从未签到

发表于 2011-7-8 09:59:23 | 显示全部楼层
遇到过同样问题,谈谈经验。1.晶粒粗大是锻造造成,这一点不用怀疑吧。锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因:(1)锻造火次,多火次锻造很容易造成粗晶或混晶;(2)锻比较小;(3)锻后冷却控制错误。2.晶粒粗大的解决:(1)退火+正火,较省事。(2)淬火+正火,来得快。可以利用锻后余热淬火,再正火作平衡组织。(3)多次正火,效率最差。以上意见仅供参考。

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该用户从未签到

发表于 2011-7-9 16:29:20 | 显示全部楼层
晶粒粗大是可以根据探伤进行判断的。  锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因:(1)锻造火次,多火次锻造很容易造成粗晶或混晶;2)锻后冷却控制错误,建议用风冷
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该用户从未签到

发表于 2011-7-11 13:28:57 | 显示全部楼层
晶粒粗大是可以根据探伤进行判断的。  锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因:(1)锻造火次,多火次锻造很容易 ...
黎定旺 发表于 2011-7-9 16:29
想了解下冷却控制错误为什么会引起晶粒粗大,难道说锻后余热比较高,奥氏体还在继续长大?
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-11 16:25:22 | 显示全部楼层
回复 15# 黎定旺


    谢谢这位朋友,那第三个原因是什么?
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签到天数: 943 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-7-11 17:39:46 | 显示全部楼层
回复 1# 04080633


    你用的是水压机还是油压机?
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-7-11 21:07:34 | 显示全部楼层
回复 18# byux249740


    我们单位使用的是油压机,3150T。
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-7-15 08:11:17 | 显示全部楼层
你们就2000T的实际压力干10吨以上的活,恐怕直接原因就是尺寸太大,压不实造成的。再一个最后一火有没有锻比?还有钢锭原始条件也有影响,如果偏析较大也有影响,还有采用两次正火基本就可以了,第一次直接空冷,第二次加风机就行了,用不着喷水。其实你们的工件不算大,还是小马拉大车惹的祸。
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