关于淬火裂纹的原因

nmgxaaa · 发表于 2011-11-19 16:57:45

最近做一批45钢的轴套，壁厚7.5mm，预处理为调质，半精车后，感应淬火，要求深度1.8-3.3mm，但是感应淬火的时候有很多出现了裂纹，大部分是圆周裂纹，也有一些是轴向的，调试的时候温度不管是高还是低，想要达到深度，都容易裂，后来看了一下调质组织，发现有些有网状F，有些又挺好，但都裂了。裂纹很细，深十几丝
想请教一下大家：这个裂纹该怎么去分析呢，还有横向裂纹和纵向的为什什不同时出现呢

zxh2895 · 发表于 2011-11-19 19:44:43

你用的淬火介质是什么啊，可能跟冷却速度有关

nmgxaaa · 发表于 2011-11-19 20:35:13

zxh2895 发表于 2011-11-19 19:44
你用的淬火介质是什么啊，可能跟冷却速度有关

PAG，浓度5%，不同因素产生的裂纹，在金相上都是怎么样的啊

zxh2895 · 发表于 2011-11-19 20:41:10

nmgxaaa 发表于 2011-11-19 20:35
PAG，浓度5%，不同因素产生的裂纹，在金相上都是怎么样的啊

这个我就不是很清楚了，我对金相不是很了解，好像是可以看出来

我心飞翔eric · 发表于 2011-11-20 09:20:31

轴套外径多少？表淬时采用的什么样的加热和冷却方式？

热处理技师 · 发表于 2011-11-20 09:29:57

你的加热温度存在问题，温度高了，冷却存在问题，没有冷却基本功，

nmgxaaa · 发表于 2011-11-20 13:11:09

shjpeach 发表于 2011-11-20 09:20
轴套外径多少？表淬时采用的什么样的加热和冷却方式？

外径85内径70，高度70，内孔有一条8字油槽，扫描加热喷水冷却，内孔表面淬火

炼翼炎 · 发表于 2011-11-21 11:18:57

考虑下激光啊，联系我

tom · 发表于 2011-11-21 11:35:58

化验一下材质是否杂质含量超标，此外你的工艺参数怎样

xinchangzhengxi · 发表于 2011-11-21 11:48:34

加大pag浓度试一试吧，这样的件感应淬火开裂倾向极大。

ljjsunny · 发表于 2011-11-21 12:08:43

楼主你最好把淬火液取样，测试一下冷却速度。
通常的速度不要超过170℃。
另外，你的淬火液如果不是新液，光靠糖度计测量获得的浓度会存在较大误差。通常实际浓度比测得的数据要低一些，淬火液用的越久浓度误差越大。我的经验是，每过1个月，误差大0.5%依次累加。

搬运工 · 发表于 2011-11-21 20:25:41

个人觉得
一。“发现有些有网状F”，应提高淬火质量，改善调质组织，并控制好调质处理的硬度。这对后面的表面淬火来讲很关键。
二。内孔表面淬火，外表层为拉应力状态，深度越深，则表层拉应力越大。应该通过调整加热参数及扫描速度严格控制好加热深度，保证加热深度处于下限。
三。如6楼所说，加热温度自然是一个关键的影响因素，好的调质组织不需要过高的加热温度，另外，由于零件很薄，应考虑你的淬火液的冷却强度是否合适，这可通过调整浓度及喷液压力来实现。
纸上谈兵，没有考虑原材料问题，你在现场可以视情况作些工艺调整。
望及时反馈现场情况。。。
谢谢

lusonliu · 发表于 2011-11-21 20:15:51

尝试上调一下浓度吧，浓度到8-12左右尝试一下，下次用PAG淬火剂最好浓度由高到低实验
再有就是考虑流速和温度

lusonliu · 发表于 2011-11-21 20:20:29

nmgxaaa 发表于 2011-11-21 19:30
请问冷却速度怎么测啊？我们的脆火液用了半年多了，中间陆续加过水和淬火液纯液，浓度一直在5%左右，

冷却速度是由浓度，相对流速，液温决定的，冷却速度值需要做冷却特性曲线图测试，我估计你那是没有，把原液发到你买PAG的厂家做一下曲线测试，让厂家给你做个方案，顺便看看需要不需要做去污

nmgxaaa · 发表于 2011-11-21 19:33:50

whp1997 发表于 2011-11-21 11:35
化验一下材质是否杂质含量超标，此外你的工艺参数怎样

我们一直是，观察萃火颜色差不多了，然后就调速度，频率啥的不管--！，

nmgxaaa · 发表于 2011-11-21 19:30:06

ljjsunny 发表于 2011-11-21 12:08
楼主你最好把淬火液取样，测试一下冷却速度。
通常的速度不要超过170℃。
另外，你的淬火液如果不是新液， ...

请问冷却速度怎么测啊？我们的脆火液用了半年多了，中间陆续加过水和淬火液纯液，浓度一直在5%左右，

ysq1985 · 发表于 2011-11-23 08:38:47

你淬火的是内壁，体积发生了变化产生组织应力，而表面没有发生变化。当组织应力超过你的材料强度极限时候就裂了。你的7.5的壁厚，淬火这么深我感觉很奇怪。而且每个冷却介质都有个上面危险尺寸，就好像45钢在水冷却时候危险尺寸是多少来着忘记了。

nmgxaaa · 发表于 2011-11-24 12:33:35

感觉是调质引起的问题，现在把淬火液送出去检测了，
7.5mm做1.8深还算好的了，还有5mm要求1.8-3.3的了

施惠平 · 发表于 2011-11-24 22:17:14

nmgxaaa 发表于 2011-11-24 12:33
感觉是调质引起的问题，现在把淬火液送出去检测了，
7.5mm做1.8深还算好的了，还有5mm要求1.8-3.3的了

5mm要求淬硬深度达到1.8—3.3，这样的要求似乎不太合理了，一个轴套磨加工后硬化层有1mm左右已经足够了，轴套单边磨损1mm早就报废了，要求深只能增加热处理的难度和成本，剩下的只有浪费了。

renzhigang · 发表于 2011-11-25 08:35:40

壁薄，淬得太深了导致了组织应力超过你材料的极限强度而开裂你应该检查下原材料然后在考虑热处理

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