感应淬火接头裂纹

jinqu1020 · 发表于 2012-1-11 17:50:22

回转支承中频淬火接头处出现裂纹，除与开机时功率升高太快有关，还与什么有关，回转支承的材质为42CrMo

txljh8 · 发表于 2012-1-11 17:53:55

感应器设计与调整、间隙调整、加热温度、淬火液、淬火液压力和流量。。。

jinqu1020 · 发表于 2012-1-11 18:56:18

txljh8 发表于 2012-1-11 17:53
感应器设计与调整、间隙调整、加热温度、淬火液、淬火液压力和流量。。。

问题是整圈只有接头处有裂纹

txljh8 · 发表于 2012-1-11 19:17:49

本帖最后由 txljh8 于 2012-1-11 19:18 编辑

jinqu1020 发表于 2012-1-11 18:56
问题是整圈只有接头处有裂纹

建议发一张整圈只有接头处有裂纹回转支承实物图片，好有感性认识便于大家讨论。

热处理技师 · 发表于 2012-1-11 19:29:43

二次加热冷却内应力大。超过材料强度极限。

cnszgong · 发表于 2012-1-11 19:51:06

接头处是不是可以考虑让开一条边不加热呢？

gongan2008 · 发表于 2012-1-11 20:10:13

cnszgong 发表于 2012-1-11 19:51
接头处是不是可以考虑让开一条边不加热呢？

不行的，我想这种情况也许是起温太高，预热时间太长吧

excellence · 发表于 2012-1-11 20:34:26

赞同5楼专家观点。
改变接口形式，可考虑6楼提出的措施。

wkee · 发表于 2012-1-12 16:40:17

接口软带距离大点，保证不会开裂

渔小鱼 · 发表于 2012-1-12 16:44:09

是起步还是结束时呢？

jinqu1020 · 发表于 2012-1-12 19:47:29

渔小鱼发表于 2012-1-12 16:44
是起步还是结束时呢？

淬火裂纹出现在起步处

953416406 · 发表于 2012-1-12 20:31:46

cnszgong 发表于 2012-1-11 19:51
接头处是不是可以考虑让开一条边不加热呢？

在快到接头处降低功率

cnszgong · 发表于 2012-1-12 20:36:19

953416406 发表于 2012-1-12 20:31
在快到接头处降低功率

赞成甚至可以考虑在加热时避开接头处

渔小鱼 · 发表于 2012-1-13 08:45:54

jinqu1020 发表于 2012-1-12 19:47
淬火裂纹出现在起步处

建议两种方式：
1.降低起步功率，起步后在调整到正常功率
2.快速起步，不等到淬火温度就起步。
两种方式到达到一个目的就是降低淬火温度。因为你的起步开裂，别的部分不开裂这说明你起步的温度高了。

ljjsunny · 发表于 2012-1-16 12:25:18

个人认为先要进行组织分析！
确定原因，毕竟开裂的原因有很多的！

nel1982 · 发表于 2012-1-18 09:20:44

1.降低加热速度
2.调整感应器与开裂位置的间隙
3.调整淬火液的浓度
4.检测原材料是否有缺陷

chenglei2149 · 发表于 2012-1-18 12:46:11

裂纹位于起步的话要根据裂纹的形态来分析原因。。如果是贯通性裂纹的话，要考虑是不是软带过短，加热结束时起步位置被回火，或者是淬硬层相交。这都可能导致淬火起步贯通性裂纹，其次就是倒角裂纹或者是一些细小裂纹，这种的话考虑是不是起步温度过高。。停留时间过长。喷水距离能否调整等来解决。希望索说的能给楼主一些帮助。

感应器开发 · 发表于 2012-1-29 21:33:18

除非没有接头，只要有接头就会有裂纹。因为什么我想你应该知道

xw550823189 · 发表于 2012-1-30 21:29:06

冷却太强烈了吧

适当提高淬火剂浓度，42CrMo对淬火液浓度挺敏感的。

另外，零件不要冷透，适当给零件留有余温，对防止裂纹有很大作用。

如果零件不宜控制余温，淬火完成后及时回火。

xw550823189 · 发表于 2012-1-30 21:30:02

回火最好在零件完成淬火8-12个小时内放入回火炉中！

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