哪位前辈能给一种具体点的热处理工艺

高人 · 发表于 2012-6-10 13:13:03

哪位前辈能给一种具体点的热处理工艺。
材料H13：
我以前的热处理工艺是分三段：第一段：650保温120分钟第二段：860保温150分钟第三段：1030保温110分钟
回火温度是:第一次用的是580回火6小时；第二次是用580-590回火6小时，第三次主要针对大的在直径是280-380的加回一次，280以下的都回两次。第三次一般都是580-590
用的真空油淬炉：
装炉量是400kg-500kg
最后硬度出来在49-51HRC
但是使用寿命不怎么好。

197971500 · 发表于 2012-6-10 16:53:06

楼上高人你用这个材料做的什么啊？热锻模？压铸模？使用环境条件？工件大小？想达到的性能？现在做的寿命不好？易裂，不耐磨？怎么个不好啊？最好能清楚点，磨具的寿命高低首先要看他的使用条件，再定热处理工艺。

pjh24123 · 发表于 2012-6-10 18:03:58

197971500 发表于 2012-6-10 16:53
楼上高人你用这个材料做的什么啊？热锻模？压铸模？使用环境条件？工件大小？想达到的性能？现在做的寿命不 ...

电动螺旋压力机1000吨，用热锻模。尺寸直径150mm，高80mm，圆柱型，中间有直径30的通孔，一端面带锥齿轮齿形。失效形式：齿形齿顶堆塌

197971500 · 发表于 2012-6-10 18:21:02

pjh24123 发表于 2012-6-10 18:03
电动螺旋压力机1000吨，用热锻模。尺寸直径150mm，高80mm，圆柱型，中间有直径30的通孔，一端面带锥齿轮齿 ...

你和楼主的是同一产品吗？精锻模？

高人 · 发表于 2012-6-10 20:23:27

197971500 发表于 2012-6-10 18:21
你和楼主的是同一产品吗？精锻模？

我们主要是做铝挤压模具的，直径嘛大小都有从直径140到600的都有。就是一般的铝材厂的那种

JUNSHI · 发表于 2012-6-11 10:20:26

你最后硬度是多少呢？我怀疑你硬度肯定很高。你第一次用580度回火，硬度基本上不会有什么变化。这个模具最好硬度控制在HRC45-46，做出来绝对好用。
我看了好多热处理厂一般都会把这些材料温度定在1030度，有的人看了也就用这个温度了。人家用这个工艺能做好，你不一定就能做好。

guan416732950 · 发表于 2012-6-11 12:05:09

首先失效分析一下，有可能是材料问题，模具设计问题，都有一定原因

高人 · 发表于 2012-6-17 10:30:13

JUNSHI 发表于 2012-6-11 10:20
你最后硬度是多少呢？我怀疑你硬度肯定很高。你第一次用580度回火，硬度基本上不会有什么变化。这个模具最好 ...

那你觉得好多温度淬火可以提高质量呢！请多多指教

刘雨 · 发表于 2012-6-17 12:45:34

建议硬度做45-46度，回火三次后再加一次表面氮化可以大大增加模具的使用寿命

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