十万火急~急求各位高手帮忙解决一个多用炉淬火问题！

黄包谷1977

应该是油里面有水，以前我们做多用炉的时候有时也遇见这种情况，只不过火没有你说的那么大，但硬度出入不怎么大，可能你油里面的水含量太大了嘛。

lixingwu1966

如果油里含水那是一件很严重的事。楼主一定要查清楚，交换器的可能行大些。

yeyongpan11

油喷出来的现象，查下油位是否过高，从图片上来看，你的产品有效厚度太厚，用等温油淬火，能否淬透的隐患。件与件之间还重叠装炉方式，端面是否有软点的出现。如果测出油中含水量过多，把油温升到110度烘油24小时就行了啥

冷艳锯

你这算是好的，如果油里面水再多点，炉子都会飞起来。
定期（至少每周一次）检测淬火油里面的含水量，要小于0.3%。
淬火油用水冷式非常危险的，建议改风冷。

aaron01

补充，之所以淬火时会有很大的火焰从前门喷出，就是因为淬火瞬间局部油温升得很高，被迅速气化，前室因而压力增高，有油蒸汽冲出形成的火焰。
你有没有注意这个油槽的油损耗量，是不是比分级油大很多？
这样的情况没有出安全事故，楼主你运气真好，淬火时前门走过个人可能就被烧到了，排气口喷点油出来可能就点燃其他什么东西了！唉，你们胆子大啊！

aaron01

像照片显示的这样密集的装料，不出问题才怪呢。
楼主你去算算总表面积吧，肯定超出了，在这种条件下淬火，油的温升非常高，影响了冷却能力，硬度自然会受影响了。
等温淬火油可以用在高温下，不容易被气化，对硬度影响不大，而你的快速淬火油就不适合在高温下使用了，长此以往不但油品容易出现老化问题，甚至还会有安全问题出现的。你说的油槽喷油就是极大的安全隐患，很容易酿成火灾的。

Sonicyy

回复17楼：问题还没解决，还在查水从哪里来的。另外，氮气含水怎么解释？？
回复18楼：初始油温65℃，然后工件下去以后上升的很快，3,4分钟左右就升到110℃。

tlx322

越做硬度越低，油温上升的怎么样啊？有监控么？

jackson

楼主，问题解决了吗？
氮气里面可能也含有过多的水份吧？

空余恨

若真是水通过热交换器进入油槽，那是很危险的。楼主还是检查一下吧。另外，你的工艺第一阶段860，碳势1.4太高，容易产生炭黑，沉积在工件表面造成淬火时冷却不够，影响硬度。

Sonicyy

热交换器还没查到有漏水的地方，还有什么地方有可能会漏水或产生水进去呢？还有请各位前辈帮忙分析一下有没有可能是最后一区甲醇滴注过多或甲醇含水？

普顺

我觉的最好是检查一下热交换器是不是漏水，导致油槽进水

Sonicyy

回复11楼：没有缓冷功能。

金华热处理

Sonicyy 发表于 2012-11-7 08:06
请各位高手帮我分析一下水有可能从哪来？在线等~

很有可能是从热交换器里渗漏进去的，检查一下热交换器吧！再把淬火油检测一下是否油里水份超标。

金华热处理

请问楼主，你们这个多用炉有没有缓冷功能的啊？

shixining

可以看一下，油太少了也会从炉门喷出火焰，或者工件装的太高，淬火时工件没有完全侵入油中所致或者侵入油中太浅，你可以装同样的活实际观察一下就明白了。个人愚见

Sonicyy

请各位高手帮我分析一下水有可能从哪来？在线等~

Sonicyy

产品硬度要求60以上，不算高吧。。。

Sonicyy

今天用酒精灯，试管和温度计测试了一下左边炉淬火油的含水量，发现底部的含水量很多，很可能是导致上述喷火高，喷油，产品硬度低的原因，但公司冷热循环管路一个多月前还刚刚测试过，请教各位高手这水有可能从哪里来的呢？？大家都想不通~

化生

从你的工艺看， 你的渗碳工艺碳势偏高， 同时实际碳势更高， 从你介绍的状况， 炉内的压力太大， 即渗碳过程 气体通入量已经比以前增多 ， 望核实。