急！新人求助！望各位大师帮忙！感激不尽！

tomcat1970 · 发表于 2013-4-12 20:23:39

suda 发表于 2013-4-11 19:45
粗大晶粒加水淬，不裂才怪。
必须更改工艺，先正火细化晶粒，淬火时采用水剂淬火液（也有风险）或者水油双 ...

我比较同意您的观点，正火会为后续金相组织做好准备，采用淬火液减缓冷却速度，适当提高出水温度缓冷，不拖延进入回火炉的时间，应该有所帮助，当然材料本身存在缺陷，则需要从原材料分析来挖掘原因！

热处理老兵 · 发表于 2013-4-12 20:34:10

看了你的介绍，我认为既然是铸件必须要进行正火这道预先热处理工序。其次，介绍一下您淬火用的设备和装炉量及工件的有效厚度。

123611 · 发表于 2013-4-12 21:19:30

铸件一般要进行正火做预先热处理以细化晶粒。合金钢，特别是铬镍钢；铬、锰、钢；铬硅钢，在高温回火时，出现冲击韧度猛烈下降，即第二类回火脆性，40Cr第二类回火脆性很严重调质时回火后要快冷（水冷或油冷）以抑制第二类回火脆性。

MYG · 发表于 2013-4-12 21:28:43

请考虑氮化铝-----------------------------------------------

天涯过客 · 发表于 2013-4-12 23:01:41

问题你都找出来了啊，网状铁素体，保温时间过长

wangguangeer · 发表于 2013-4-13 12:44:39

水温多少？
水温太低容易裂

didi123456 · 发表于 2013-4-13 13:17:42

正火消除铸造缺陷。条件不许可换淬火液时候。根据经验可以提高淬后出水温度。别冷却到底。或者双液淬火。回火后快冷

阿冬之之 · 发表于 2013-4-13 18:56:00

很明显是铸造时出问题了。一是杂质太多了，二是组织没调整好。

953416406 · 发表于 2013-4-13 21:51:03

C含量0.44，MN,0.84，CR,0.95，还用840°，温度太高，看你工件不大，不到30KG,保温时间还要下调。780/805淬火后硬度该有48/55HRC，工件出水温度要有150/230°。回火580°320HB,520度380度

YANTAO2008123 · 发表于 2013-4-14 16:34:06

多大的件啊冷30分钟？不可理解。

jiangzhen · 发表于 2013-4-14 16:46:04

40CR用水淬火，应力大了点，还是改用油淬火，高温回火后注意还有回火脆性要回避。

stm001 · 发表于 2013-4-14 19:24:38

不能水淬，要油冷。没其他原因

viphxing · 发表于 2013-4-14 20:20:53

40Cr有回火脆性,淬火开裂还和产品结构有关系,看不清你的产品,如果截面积有突变,容易开裂,正火,或者用冷速慢的介质,及时回火,回火后快冷应该可以(油淬回火后水冷)

长三角热处理 · 发表于 2013-4-14 22:40:21

我觉得你们那工艺肯定有问题，硬度要求不高为什么要用水冷呢？

rxdqc · 发表于 2013-4-14 23:57:33

40Cr+铸态+水淬（估计冷透了吧）！！！
从那个地方裂的话，应该是调质开裂吧

hexiaowei1530 · 发表于 2013-4-15 08:49:13

楼主，你把分析所需要的数据还有你实际操作等情况详细讲一下，否则谁也说不准备是什么问题

孤叶飘海 · 发表于 2013-4-15 09:04:18

一直在做,工艺有无问题值得探讨.
扩展思路,40Cr来料是否该弄清? 炉与炉、厂与厂......
本质晶粒度是否也该研究？

superggp · 发表于 2013-4-15 13:27:28

建议跟踪产品的整个生产流程。特别是熔炼与热处理工序。建议使用油淬。

chy18072506069 · 发表于 2013-4-15 13:39:50

我认为你先正火了再调制不要用水用油淬火再回火应该不会出现这种事

我心飞翔eric · 发表于 2013-4-15 20:16:38

沿晶开裂，粗大晶粒。其他的只有看显微组织了。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 急！新人求助！望各位大师帮忙！感激不尽！