求助这个裂纹怎么分析？

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-19 10:56:58

txljh8 发表于 2013-7-19 10:11
“35#为水基淬火液，基体成分不详，厂家说是技术保密”就这样还不是6只裂了3只！

本人愚钝，不明白您说的是什么意思？还请您明示。谢谢

ruben518 · 发表于 2013-7-19 11:01:34

当然要快冷了，防止回火脆性的最有效方法是回火后及时油冷。200℃低温回火就不需要了。

dhzhou888 · 发表于 2013-7-19 11:04:15

随风可飘摇发表于 2013-7-19 09:22
谢谢您的回复，这个工件的有效厚度大约为50mm，热处理工艺为调质处理（820℃保温105min+580℃回火保温150 ...

该材料的奥氏体化温度820C低了，至少应该840C。50mm的有效厚度应该用水溶性淬火介质如PAG，油冷不行。你们的淬火介质不行，出问题啦。

txljh8 · 发表于 2013-7-19 11:04:53

随风可飘摇发表于 2013-7-19 10:56
本人愚钝，不明白您说的是什么意思？还请您明示。谢谢

找提供35#水基淬火液（技术保密）的厂家分析看看

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-19 11:18:08

ruben518 发表于 2013-7-19 11:01
当然要快冷了，防止回火脆性的最有效方法是回火后及时油冷。200℃低温回火就不需要了。

可是油的冷却速度不快呀！

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-19 11:27:23

dhzhou888 发表于 2013-7-19 11:04
该材料的奥氏体化温度820C低了，至少应该840C。50mm的有效厚度应该用水溶性淬火介质如PAG，油冷不行。你们 ...

谢谢您的提示，我下来将会重点查查我们的淬火介质。

bill416 · 发表于 2013-7-19 11:31:00

同意5楼的观点，淬火裂纹，裂纹沿车痕扩展，
楼主提供一张热处理前的表面粗糙状况照片

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-19 11:37:05

bill416 发表于 2013-7-19 11:31
同意5楼的观点，淬火裂纹，裂纹沿车痕扩展，
楼主提供一张热处理前的表面粗糙状况照片

谢谢你的回复，比较悲催的是所有6件工件全部精车之后才发现裂纹，所以对于这样的裂纹分析还是比较纠结的。

:'( :'(

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-19 11:44:22

西渡高速钢发表于 2013-7-19 07:20
这个裂纹是典型的淬火裂纹。

其产生的过程大致是这样的：当奥氏体化后，淬火——

谢谢您的指导，不知在给您的邮件中编号我5的试样您注意到没？这两件工件的形状及加工工艺都一样，就是直径不一样。您看看5豪试样这个裂纹的内部是否为氧化物，是否可确定是淬火裂纹？

西渡高速钢 · 发表于 2013-7-19 14:44:57

随风可飘摇发表于 2013-7-19 11:44
谢谢您的指导，不知在给您的邮件中编号我5的试样您注意到没？这两件工件的形状及加工工艺都一样，就是直径 ...

两个都看了，裂纹内两侧都附有氧化物。

对经高温回火后，出现出现氧化而未出现严重（或明显）脱碳现象，是吻合的。

dhzhou888 · 发表于 2013-7-20 04:04:52

下次调质，建议奥氏体化温度840-860C，调整好冷却剂的浓度，淬火后要打硬度。

gtn1314 · 发表于 2013-7-21 21:04:36

随风可飘摇发表于 2013-7-18 22:37
谢谢您的回复，我们的回火设备是没有保护气氛的，回火温度大约在580℃左右。不知您遇到裂纹的情况分析的步 ...

生产过程产生裂纹，因为没有正式服役，一般有材料和工艺两个大来源。产生裂纹，我们一般首先要求供应商提供所有材料报告，进行仔细审核，当然自己做进货检验的可能更放心，因为这个首先有个成本问题，出了问题谁承担损失很重要。材料一般进行技术规范相符性检验，看看是否符合要求。如果材料看不出问题，就要怀疑工艺过程的问题，诸如人机料法环的石川图分析，相信你应该比较熟了，所有都要仔细查，有时候真正原因要通过仔细调查才能得到，不能光听人家说，要自己实际看，用闲聊的方式。有时候工人师傅看你一本正经调查，是不会对你说实话的，因为搞不好要扣钱的。
至于我看你这个像淬火裂纹，只是凭经验，因为毕竟我不了解具体状况。

gtn1314 · 发表于 2013-7-21 21:10:50

清霜发表于 2013-7-19 07:58
我最近也遇到关于回火是否脱碳的问题，版主觉得580度要多长时间才可以脱碳？我一直人问温度至少在A1线一闪 ...

一般我们这要听工艺部的，要检测就检测，来不及就加班，成本高在会议上提出。
一般500以下一两个小时是不会脱碳的，除非炉内有严重湿气，这种在正常生产条件下不可能产生。

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-21 21:26:28

dhzhou888 发表于 2013-7-20 04:04
下次调质，建议奥氏体化温度840-860C，调整好冷却剂的浓度，淬火后要打硬度。

恩，好的，我会参考您的建议的！谢谢您的指导！

随风可飘摇 · 发表于 2013-7-21 21:28:54

gtn1314 发表于 2013-7-21 21:04
生产过程产生裂纹，因为没有正式服役，一般有材料和工艺两个大来源。产生裂纹，我们一般首先要求供应商提 ...

谢谢您的指导，我以后遇到裂纹会按照您说的思路去分析的，非常感谢您

chengjinrang · 发表于 2013-7-22 20:33:39

应该是淬火裂纹，可能是冷却受应力冷却不均造成的，

长三角热处理 · 发表于 2013-7-22 22:13:54

随风可飘摇发表于 2013-7-19 10:55
谢谢你的建议，我会认真考虑你的意见的。不过在回火脆性温度范围内是否应该快冷呢？

回火脆性温度快冷，能有效改善回火脆性

显微人 · 发表于 2013-7-22 22:14:40

以上老师分析的都很有道理。我也认为是淬火裂纹，裂纹处的氧化物应该是回火时产生的

济南小李 · 发表于 2013-7-23 00:21:34

长三角热处理发表于 2013-7-22 22:13
回火脆性温度快冷，能有效改善回火脆性

40cr 840-860 保温油淬 560-580高温回火后应该水冷防止脆性裂纹吧？还是油冷？还是水基溶液？

sunyueandhui · 发表于 2013-7-23 08:01:22

MYG 发表于 2013-7-18 22:27
淬火裂纹，粗车刀痕较深应是原因之一。

请问一下，淬火裂纹不是应该很直收尾很迅速嘛，我看不像是淬火裂纹，而且边上还有白色的物质出现，不确定是不是脱碳造成。

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