8407料压铸模开裂

李@123456 · 发表于 2008-5-11 16:59:55

这个放电的老板，你就杀了他，他也不会承认他和厂商是加工程序有缺陷的！

李@123456 · 发表于 2008-5-11 17:02:34

我们的H13经常都是50度以上交货的，至于压多少产品那没有注意，反正客户没有找麻烦。

zyh7488 · 发表于 2008-5-12 12:19:15

原帖由 leomet 于 2008-4-25 20:15 发表
氮化后表面硬度雖提高了. 但韌性會降低.

美國有專門工廠, 對模具表面實施珠擊(micro jet shot peening),使生殘留壓應力, 提高热疲勞寿命.

还有去除表面电加工白层的功能。

一路有你 · 发表于 2008-5-26 21:44:28

要想提高压铸模使用寿命。需注意热处理冷却速度。
如果使用2~3万次后来一次去应力回火，会提高
使用寿命不少，各位可以试试看。

shenfuhai · 发表于 2008-5-28 18:31:17

老弟：我知道你们公司有新的压铸模使用后的处理方式，例如氧化处理，喷丸处理，不妨给大家晒晒你们的处理技术。

油水混淬 · 发表于 2008-5-29 05:43:43

我也很想知道具体的操作和原理。

望赐教

zyh7488 · 发表于 2008-5-29 15:57:12

原帖由 shenfuhai 于 2008-5-28 18:31 发表
老弟：我知道你们公司有新的压铸模使用后的处理方式，例如氧化处理，喷丸处理，不妨给大家晒晒你们的处理技术。

做起来其实很简单,但说来话长啊.

xys11372 · 发表于 2008-6-1 21:36:13

这种尖锐角模具在电加工后应去应力回火一次，使用一定时间后应再做中间去应力，从而减少应力而产生的裂纹，硬度应在HRC50为宜

精益 · 发表于 2008-6-30 14:18:06

检测哪个部位得到46.5HRC？H13类材料一般在44度以上不易发生龟裂，一般48度投入使用1~2万模次时浇口区域硬度将下降4~6度。
电加工如不去除白亮层及影响层易成为裂纹源，在使用过程中急冷急热交变应力作用下不断扩展。
一般正常模具在使用前期不建议氮化处理（建议氧化处理），当模面硬度大辐下降及裂纹大量萌生时适当的氮化可延长使用寿命。个人观点，不足为信。沈工，久仰大名，期待交流。永康小梅

MikeXu · 发表于 2008-6-30 14:53:40

梅总:你好!
我持不同观点:当模面硬度大辐下降及裂纹大量萌生时,如进行氮化处理,一般会加快裂纹的扩展.

MikeXu · 发表于 2008-6-30 15:06:15

沈工:从模具的裂纹来看,这是典型的pin口及凹台周边放射状疲劳裂纹.

1)做去应力处理能有效缓延裂纹的扩展;
2)珠击法因表面会产生压应力,也能有效缓延裂扩展.

3)至于有人建议做氮化或软氮化,我不认为这能缓延裂纹的扩展. 即使有也是因为其消除应力的效果(氮化同样具有去应力之功效),而不是其氮化层的效果.

shenfuhai · 发表于 2008-7-2 19:50:01

许工,这个模具做了去应力处理交客了,听客户讲又压铸了2万件左右,裂纹太大了.就把模具报废了.
另,你说的珠击法我们这里还没有使用.

[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2008-7-2 19:51 编辑 ]

shenfuhai · 发表于 2008-7-2 20:25:58

梅总:你好啊!有时间了到你那里学习经验.
压铸模产生了大量裂纹,则如许工所言,再做软氮化处理会加快失效.我一般不建议客户如此处理.
如果,氮化处理后,做少量的省模,省去氮化的白层,减少脆性层,氮化还是有作用的.

精益 · 发表于 2008-7-4 22:19:24

沈工你好，我们所指的软氮化内控标准是：没有白亮层，总深度不大于0.08MM。
目的很明确：渗层控制脆性，在模面硬度下降严重时提高表面硬度，抗侵蚀性能。
针对许工的观点本人也有不同意见：在压铸模产生了大量裂纹以后，我们所做的仅仅是减缓裂纹的扩展速度，问题是决定扩展速度的是材料的延展性，那在本人特指的氮化以后材料的延展性明显下降了？
本人还想与各位探讨压铸模具使用过程中的应力峰值何时出现？大量裂纹产生后，裂纹是否可以释放一部分交变应力？

zyh7488 · 发表于 2008-7-7 15:38:51

原帖由精益于 2008-7-4 22:19 发表
沈工你好，我们所指的软氮化内控标准是：没有白亮层，总深度不大于0.08MM。
目的很明确：渗层控制脆性，在模面硬度下降严重时提高表面硬度，抗侵蚀性能。
针对许工的观点本人也有不同意见：在压铸模产生了大量裂纹以后，我们所做的仅 ...

压铸模的软氮化本身要求没有白亮层，总深度0.05---0.08MM,但是如果产生裂纹后做,则正如你所讲,渗层的材料韧性降低了.所以后面使用会加速裂纹扩展.(需要分清一个问题,裂纹扩展与材料哪个性能相关:不是延展性).

精益 · 发表于 2008-7-7 23:28:56

听闻一胜百有压铸模具表面处理方面的高招，清洗-喷丸-去应力回火？
本人觉得是比较可行，压铸模具使用一定模次后在型腔应力集中处不可避免会产生些小裂纹，喷丸可填补裂纹以消除铸件的表面缺陷。问题是做一次可以生产多少模次？
本人也想在这方面做些试验，恳请探讨.

shaod · 发表于 2008-7-8 08:27:52

质疑：“清洗-喷丸-去应力回火”
喷丸的目的就是增加表面的压应力，但随后的“去应力回火”又是？

MikeXu · 发表于 2008-7-8 11:21:48

同疑!!

我想也许工艺应改为"清洗-去应力-喷丸"会比较合适.
1)去应力能消除使用过程中产生的有害内应力;
2)喷丸则既可消除部分表面裂纹,同时亦可产生表面压应力.

精益 · 发表于 2008-7-8 18:03:29

赞同~
许工你好，喷丸会不会对型腔表面有损害？比如较精密的商标图案，是否得采取些保护措施？

zyh7488 · 发表于 2008-7-9 11:36:17

原帖由精益于 2008-7-8 18:03 发表
赞同~
许工你好，喷丸会不会对型腔表面有损害？比如较精密的商标图案，是否得采取些保护措施？

都是内行.对型腔表面只有好处没有坏处.当然,精密的图案等是要采取保护措施的.

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