42CrMo热处理开裂

swealy · 发表于 2015-9-9 16:26:10

应该淬火开裂。猜测猜测毕竟没看金相。

四石 · 发表于 2015-9-9 16:56:28

是淬火开裂由于抛丸缘故表观看像划伤

四石 · 发表于 2015-9-9 16:57:48

870℃油淬火温度不高确认一下温度有没有问题然后再检查材料夹杂物、组织和偏析程度

伯龙马 · 发表于 2015-9-10 07:28:01

如果是淬火裂纹，抛丸后裂纹里的油会反出来油印。

nature_chen · 发表于 2015-9-10 07:37:11

伯龙马发表于 2015-9-10 07:28
如果是淬火裂纹，抛丸后裂纹里的油会反出来油印。

淬火后回火已经把油都烧干净了，不会有油印出来了

qlf_126 · 发表于 2015-9-10 08:24:12

通过LZ车削后的裂纹观察，但从裂纹形态来看，个人认为也是淬火裂纹。至于裂纹产生原因，没有金相很难有确切的判断！

nature_chen · 发表于 2015-9-10 09:43:32

qlf_126 发表于 2015-9-10 08:24
通过LZ车削后的裂纹观察，但从裂纹形态来看，个人认为也是淬火裂纹。至于裂纹产生原因，没有金相 ...

谢谢了！

伯龙马 · 发表于 2015-9-10 10:11:34

nature_chen 发表于 2015-9-10 07:37
淬火后回火已经把油都烧干净了，不会有油印出来了

可以重新浸油，然后喷砂……如果是淬火裂纹会泛出油印。

gph7998 · 发表于 2015-9-10 11:12:39

这种明显是淬火裂纹，不用看了，再就是一个我们用排除法来验证一下，
1、炉温是否准确，
如炉温过高，则换偶或修正解决
炉温高则内部获得马氏体量大，会造成纵向开裂

2、保温时间是否过长，
保温时间长，也会造成上面的问题

3、淬火油温是否稳定，
冷速过大也会是造成开裂的诱因，可通过提高油温或降低搅拌速度来弥补

上述问题先排除一下，如无再找其它原因

不过看这么深的裂纹，想逃避热处理的问题都难呀

lin1012866221 · 发表于 2015-9-10 12:06:58

你的工件是怎样成型的，锻造墩粗的吗？

伯龙马 · 发表于 2015-9-10 14:01:39

为了找出造成淬火开裂的原因，还是看看裂纹处的金相组织吧

nature_chen · 发表于 2015-9-10 14:24:58

看来只能拿出去请人家做金相分析了

gph7998 · 发表于 2015-9-10 16:08:20

gph7998 发表于 2015-9-10 11:12
这种明显是淬火裂纹，不用看了，再就是一个我们用排除法来验证一下，
1、炉温是否准确，
如炉温过高，则 ...

我想你也看到了，这个是铸件吧，如果材料有问题不应该是整个工件有问题吧，而且是10%的材料有问题，这个有点说不通吧，
楼主再问一句，你们淬完火后是立即回火的吗？这个也很重要的哟。

流星 · 发表于 2015-9-10 20:13:23

淬火裂纹。你这应该是调质件。淬火温度有点高了，出炉后没预冷直接淬火了。

nature_chen · 发表于 2015-9-11 07:41:50

gph7998 发表于 2015-9-10 16:08
我想你也看到了，这个是铸件吧，如果材料有问题不应该是整个工件有问题吧，而且是10%的材料有问题，这个 ...

这个是锻件，头部红打成型
你说的淬火后立即回火，时间间隔不能超过多少，我们的时间间隔大概三四十分钟左右

nature_chen · 发表于 2015-9-11 07:42:50

流星发表于 2015-9-10 20:13
淬火裂纹。你这应该是调质件。淬火温度有点高了，出炉后没预冷直接淬火了。

出炉预冷温度设多少为宜，请赐教

流星 · 发表于 2015-9-11 08:04:35

看师傅的经验了，

linjianweinb · 发表于 2015-9-11 08:47:56

个人认为淬火温度是合适的，毕竟是直径52的B7淬油。楼主用的什么热处理设备，淬火油会不会有问题？比如含水量超标。1

linjianweinb · 发表于 2015-9-11 08:58:44

从你的端面图片看的话，这个产品中心应该没有淬透，表面和芯部硬度差还是蛮大的

两湖两广两河山 · 发表于 2015-9-11 09:59:04

连续铸钢吧？纵向开裂，材料问题，检查一下低倍组织。

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